张紫锋 王攀 骆永全
广西北港新材料有限公司 广西北海市 536017
摘要：社会科学技术快速发展的背景下，电气自动化的完善程度越来越高，而他对于我国工业的生产而言，也带来了较大的积极影响。特别是在轧钢领域，电气自动化技术的融入，不仅可以整体提升轧钢工作的效率，还可以使得轧钢工作的质量得到不断的优化。为了整体提高电气自动化在轧钢工艺当中产生的价值，本文主要分析轧钢电气自动化控制系统改造技术的相关内容。
关键词：
将钢锭钢坯通过各种类型的轧钢工艺进行优化之后，可以形成较好的轧钢产品，并让其成为具有固定形状的钢铁。而在这些过程当中，不同类型的企业对于产品的形状，产品的尺寸，甚至是产品的质量等多项指标，都具有较高的要求。在此项工作当中，电气自动化控制系统必须要满足钢铁性能以及精确度性能的各项需求。而且对于轧钢产品生产的工作来说，电气自动化控制系统的稳定性以及连续性，是影响其产品性能以及产品生产速度的关键因素。
1、轧钢电气自动化技术应用
我国的工业化程度越来越高，各类型产品的生产及工程领域和工业制造领域的范围不在不断拓宽，为了保证产品生产的质量以及产品生产的类别，更符合人们对于工业产品的实际需求，在开展各类型产品时，会针对产品生产的原料进行严格的控制。而在工业产品类型不能提高的背景下，社会对于钢材的需求量也在不断提升。此时，传统的轧钢生产技术已经无法满足人们的生产需求，那么相关企业就需要花费大量的时间以及建立在生产技术的优化以及控制上。将自动化控制技术融入到轧钢领域，可以整体提高产品生产的质量以及效率。当然自动化控制技术的使用，也可以为生产企业带来较大的经济价值。从目前我们了解的情况来看，轧钢产品生产的自动化控制技术发展方向主要有三个不同的内容，首先，是以信息工艺技术作为基础的新型技术，其次，是通过相应的技术让产品的精度得到明显的提升。最后，是实现生产技术和设备现代化，连续化，模糊化的生产特征。轧钢企业在发展的过程当中，对于各种新型技术的关注程度越来越高，其信息化建设的程度也越来越完善，这在一定程度上提高了自动化技术在轧钢生产工作当中的应用价值。但是在这样的背景下，我们也需要关注轧钢工艺技术的优化以及升级。
2、进一步发展轧钢电气自动化控制系统需要注意的问题
2.1轧钢过程中数学模型的把握和确定
在进行轧钢制作操作的过程当中，一些数学计算方面的问题，例如摩擦力的分布，张力的计算等等都会影响轧制的效果。通过大量的时间研究，并且针对轧钢制作过程当中存在的现场检测精度，数学计算问题进行优化之后，可以获得较为理想的轧钢控制模型。而在这个过程当中，相关工作人员还需要根据不同产品的规格，设备的性能对其参数进行有效的调整。对于一些新建的轧钢生产线来说，因为缺乏相应的实践经验以及数据模型，所以它的计算预计效果，很有可能受到温度、干燥以及刚性特征等多项指标的影响，而出现各种类型的误差。目前为止，完善理论模型以及学习大数据分析优化工作时，能够有效控制误差的措施。
2.2检测仪表和相关数据采集的完善
近年来，轧钢产品的范围在不断的推广轧钢产品生产的速度也与日俱增，受到市场经济的影响，人们对于轧钢产品的质量以及性能提出了更高的要求。所以在进行产品生产的过程当中，我们需要针对轧钢检测仪器以及相关数据的采集进行深入地了解，保证数据的采集和分析的可靠性，从而满足各项参数指标得以顺利的实现。
2.3计算机控制系统配置的改进
通过对计算机控制系统配置进行深入地了解，可以发现，要想保证系统的稳定性及配置的相关参数，就需要进行深入改进以及优化，从而提高其安全性，高效性和可靠性的相关指标。在整个自动化控制系统当中，计算机控制系统是非常重要的组成部分，所以为了保证轧钢系统的健康发展，我们也需要关注计算机控制系统的发展。
2.4控制系统的不断优化
机电设备控制系统工艺技术是轧钢产品生产的三大组成部分，这三个内容相互影响，相互完善，在将各项指标的参数进行有效优化的前提下，才可以保证其系统的稳定性和优质性。最优控制的实现不仅需要对其客观因素进行了解，还需要控制其主观因素对于系统产生的消极影响。在实际操作过程当中，对环境因素，主观因素，客观因素进行严格控制，才可以避免外界因素对产品生产带来的消极影响。
3、轧钢电气自动化控制系统优化
3.1软件优化
软件优化的工作包括结构优化以及程序优化。首先在针对轧根电气自动化控制系统进行结构优化时，我们需要清楚地认识到软件本身就发挥着极其重要的作用，它会对轧钢工艺轧钢设备的运行产生直接的控制作用。如果能够根据软件结构的实际情况进行不断的优化，那么系统就可以更好地满足人们对于轧钢工艺精确度的各项需求。当然，在针对软件结构进行优化时，我们也需要切实的利用模块化的设计思路保证模块控制与其结构的优化以及实际的操作功能具有较高的切合度。当然在进行实际调整工作的过程当中，我们必须要了解到轧钢产品生产的实际情况，以实际操作出发，将轧钢自动化软件结构进行有效划分，将其分为多项执行单元之后，逐个单元针对其发展的内容以及软件的程序进行优化。
那么程序的优化，对于整个轧钢电气自动化控制软件的而言，会影响到软件程序的运行，它直接决定了自动化控制系统运行的稳定性。所以在针对程序优化的相关内容进行研究时，我们需要了解自动化软件运行的状况，软件运行的能力等多项指标。在针对自动化程序进行设计时，也需要保证其程序在发出指令时，指定内容的可行性，科学性和合理性。当然这一过程必须要针对软件设计的方式进行重点研究。在软件程序的优化工作当中，可以通过配合PLC以及TDC的方式进行。
3.2硬件优化
硬件优化的内容包括输入电路设计优化，输出电路设计优化，防干扰措施优化等多项内容。使用大功率的交流电机进行轧制钢材的生产工作，会耗费大量的电能，而在这一过程当中要想保证供电的稳定性，那么自动化控制系统的输入电路，就需要通过安装补偿计划元件的方式整体提升供电的质量。而在这些过程当中，我们需要充分发挥中性点接地辅助作用，并且缓解电流在电路运行当中有可能带来的干扰因素。在输出电路设计的优化工作方面，则应该根据电气自动化控制系统应用规范以及指标的相关内容，将输出电路进行有效优化，避免电路在输出时出现异常的情况。如果电路运行期间存在线路负荷均衡性受到影响的情况，那么电能输出的效率也会大幅度下降。最后，从防干扰措施的角度进行分析，它是整个电气自动化硬件优化的重要组成部分。它可以有效避免外界环境的干扰因素，对系统的运行产生的威胁。一般情况下，我们可以将防干扰的方式分为三种不同的类型，分别是分开排列同频线路分离安放的方式，单独安置电器自动化控制系统变压器等方式以及进一步优化电磁屏硬件设备的方式。
结束语
轧钢工艺对于工业产品的生产而言可以产生较大的影响，因此轧钢企业在生产与技术工作的过程当中需要对其控制系统的内容给予充分的关注，通过引入自动化控制系统，可以有效地改进传统工艺的生产模式，不仅可以提高工艺设备的使用价值以及产品生产的效率，还可以保证产品生产的质量得以提高。当然让轧钢工艺流程以及工艺技术在实际生产工作当中，进行大量的实践以及优化，对整个企业的经济价值的提升而言，也会产生积极的影响。最近这几年，轧钢企业对于电气自动化控制的内容并不是非常的关注，导致电气自动化控制工作存在较大的问题，上面已经针对这些问题以及相关的注意事项进行探讨，并提出科学合理的解决措施。希望本文分析的内容能够对提高轧钢生产企业经济效益带来积极的影响。
参考文献
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