郝磊
天津力神特种电源科技股份公司 天津市 300112
摘要：设备预防性维修以及可靠性管理是保证设备运行稳定性、安全性、可靠性的重要手段。在信息技术与计算机技术的支撑下，企业可建立以点检为核心的故障预警体系，以为设备预防性维修奠定基础；以故障知识库为基础的设备运行可靠性管理体系，消除设备先天性与频发性故障；以成本控制为核心的设备大修管理体系，前置设备质量控制环节、构建以预防为主、维修为辅、成本控制为核心的设备管理机制，实现设备管理的智能化、自动化以及信息化，继而有效降低企业设备维修成本、扩大企业经济效益、助推企业可持续发展。
关键词：设备；预防性；维修管理；可靠性；管理
工业机械设备对于产品的质量影响较大，做好其维修管理工作是需要重点考虑的内容。在各类管理措施中，预防性管理尤为关键，而要做好预防管理工作，需要准确了解预防管理的特点，针对其特点与工业机械设备的实际采取措施。
1预防性维修
预防性的维修方式需要根据对产品进行系统的检查以及检测，从而较好的对于设备会在运行时可能出现的故障与隐患进行排查与控制工作，能够很好的使得设备运行的稳定性得到保障。这种方式使得设备的使用年限得以延长，并且可以在不断的检修中定期对设备进行维保登记、更换零件等，按照检测的数据与内容可以制定出较为科学合理的检修计划。
这种维修方式最大的特点在于以时间作为检修的一大基础，按照计划对于流程采取一系列的安排措施。避免在时间上产生浪费，大部分的设备故障都可以在维修过程前得到处理，从而能够对于设备的性能有较大的改善。预防性维修的计划需要科学的编制，比较依赖于专业人员的经验以及专业知识水平，设备的平均无故障时间也会对预防性维修产生影响。
2设备预防性维修管理与设备的可靠性管理措施
2.1以设备状态为核心进行预防性维修
预防性维修是指基于当前设备运行的状态与性能等指标识别设备故障隐患、采取预先干预措施防止设备故障扩大或延伸。在上述点检工作后，设备管理人员已经能够较为全面地获取反映设备运行状态与性能的相关参数，再借助精度检验、做好检查等技术可定量及定性分析设备故障隐患，有助于前置维修环节，避免设备故障维修延误正常生产。
以设备状态为核心的预防性维修实施流程为：首先，结合企业生产计划，合理利用生产空隙制定预防性维修工作方案与实施细则；其次，在设备使用过程中，应用计算机系统的统计与计算技术分析故障维修记录资料，以此为基础调整预防性维修周期、方法与实施流程，保证设备预防性维修的科学性与合理性；最后，根据设备磨损规律限定设备零部件使用期限，当到期时直接对零部件进行全面的更换，以避免因零部件损耗程度过大而影响设备性能。
2.2预判设备状态
当前，设备的设计技术基本不能达到完美状态，需要将其进行进一步的改造，并做好设备状态预判工作。首先，工作人员可以根据设备前期运用的故障情况决定是否需要改造，针对故障频繁发生的设备，可以将其进行上报，组织研讨改造方案，从根本上避免故障的发生，并加大对智能技术的应用，提升自动化程度。其次，预判设备状态，进行相应的巡检工作，并利用先进技术对其进行实时监控。例如，在设备运行数据采集上，可以采用热成像仪、震动测量仪以及超声波仪等设备进行，并利用信息技术及时将其进行分析，增强对设备隐患的发现率，在设备各零部件耐久度即将为零之前及时将其进行更换，改变传统维修方式中的过度提前更换或滞后更换而产生的经济损失，降低维修成本，将相应零部件进行充分利用。
最后，在对设备进行预防性维修工作时，需要管理人员保证预防性维修模式的有效性，遵守从检查到计划再到编制计划进度最终到制定的预防原则，并在分析设备故障的基础上进行持续改进，保证设备的性能可以满足其使用需要，避免发生故障，全面保证企业利益，维护企业的正常发展。
2.3运用创新性的管理方法
引进信息化管理技术，通过线上平台，对于预防性维修的工作进行实时的检测和调整。可以更加有效的提升管理效率。此外，可以通过例会、周检等方式，让人员参与维修的活动，并且对于计划进行共同讨论，再行调整，使之更加符合预防性维修的要求，例会的形式也能够保证各部门及时对于自己的工作进行总结，以及下一周的工作进行部署。在一定程度上能够加强各部门的工作责任感。故障的分析需要透过表象找到实质，一些数据的搜集，头脑风暴等方式的采取，可以通过群策群力帮助管理者更好的进行决策，这也是保障管理体系更有效落实的方式。
2.4实现设备大修成本的自动化归集
首先，在设备维修清册维护中增添成本分摊信息，当设备技术维修成本实际发生时，系统可以根据成本分摊的信息计算应当归集到每一台设备上的成本；其次，改造PMS与ERP系统的接口，实现业务及财务信息数据的互联互通，当维修成本开始发生时，系统将会按照有多台设备挂接的PM工单，将材料、技术等成本归集到实际的维修设备上，避免实际维修对象与工单上挂接对象不相符的问题；再次，实时更新新增设备技术维修成本及业务信息。在ERP系统上原有的新增设备维修物料需求上增添更新功能，以实现设备技术维修数据的批量维护、修改、存储，业务人员可以借助此功能实现数据的自动化更新存储，继而有效降低业务人员工作量，为后续设备技术维修成本归集奠定基础；此外，深入分析可能发生的设备技术维修工作，在ERP系统中对维修工单进行改造，使其允许多台设备挂接，并能精准定位设备所处的线路、机房、车间等，继而为设备技术维修成本归集到单体设备提供通路；最后，制定差异化设备技术成本归集标准及计算方式，按照专业、各专业设备技术等将计算公式及归集方式输入到系统中，继而实现设备技术维修成本的自动归集。
2.5明确维修的重点与目标
工业的维修工作，质量是需要重点考虑的因素。质量的保障往往需要对其维修重点进行发掘，根据重点采取针对性更强的措施，重点内容包括一些较为显著的维修模式、设备的维修费用以及检测周期等，根据这些重点内容判断其对于故障发生概率的影响。并且，根据故障类型制定合理的维修目标，例如维修的时间、达到的效果等。
2.6考评标准的合理设置
合理的绩效标准对于维修的作用突出，目前比较有效的考评标准应当是根据设备的运行过程，可能涉及到可靠性运行系数，无故障运行时间，维修成本等内容。将这些内容数据量化，从而更好的判断预防性维修工作的效果，根据效果与效率出台一系列合适的奖惩措施，从而更好的调动工作人员的积极性。
结论
工业设备的预防性管理更好的使得设备的质量得到保障，事实上也是对于资源的一种节约方式。随着中国工业化的不断发展，资源的合理分配也是需要重点关注的内容，合理分配的资源也需要得到有效的运用，从而更好的提高工程的效益与安全性。
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