夏强
乌鲁木齐德诺安全技术咨询有限公司 新疆乌鲁木齐 830000
摘要：石油化工行业由于原料、中间产物以及最终产物等原因属于高危行业，其安全生产工作尤为重要。对石油化工企业的安全生产现状进行分析，结合实际情况提出解决对策，以实现石油化工企业的不断发展与生产的安全性，保证企业顺利发展，生产安全进行。
关键词：石油化工；安全生产现状；措施
引言
绿水青山就是金山银山，绿色安全生产已经成为当前企业发展的核心所在。尤其在石油化工企业生产过程中，不仅要面临外市场环境带来的压力，更存在安全生产所带来的潜在隐患。石油化工企业在生产过程中存在诸多不完善之处，应重视并制定相关解决方案，在保证安全生产的同时显著提升经济效益。
一、石油化工企业安全生产现状
石油化工生产存在着较高的危险性，较多的安全隐患，生产中所采用的原料以及最终产生的生成物中多为易燃易爆品，同时还具备了相对较强的毒性，任何环节没有依据技术要求操作，都将会产生生产事故，不仅会威胁工作人员的生命安全，同时也会为石油化工企业带来难以估量的经济损失，也会造成有害物质泄漏出去，产生严重的环境污染，对周边区域会产生较大负面影响。所以，石油化工企业需要以安全生产为根本要务，制定出相应的安全生产制度以及标准，在生产中要认真执行安全生产流程与技术要求，强化对设备的检查，工人在所有生产环节中都需要确立安全意识，确保石油化工生产的可靠性以及安全性。当前，石油化工安全生产依然存在着诸多不足，造成生产中事故频发，对石油化工企业的发展带来了不利影响。具体表现在以下几方面。
1.1生产工程中存在安全隐患
随着经济的持续发展，社会对于石油化工产品需求量不断增加，导致是由化工企业规模持续扩大，为了增加产量，企业通常会升级生产设备，实现机械化、自动化、密闭化作业。同时，生产规模的扩大也导致了石油化工企业遭受到了更大的风险和挑战。多数企业在扩大生产的进程中不注重改进生产模式，依然采用传统模式，存在一定的安全隐患。此外，工作人员安全意识不强，也迫使企业面临安全威胁。
1.2生产材料危险性较大
相较于其他行业，石油化工企业所面临的危险更大，其原因在于石油化工企业生产中的各种易燃易爆原材料在运输以及生产过程中都会存在严重的安全隐患，所以，石油化工企业要比其他的企业更加关注安全生产。在实际生产进程中，石油化工企业通常会由于人员操作不当引发泄漏，进而产生严重安全事故。
1.3生产条件要求较高
石油化工企业的生产环境比较苛刻，对生产技术要求高。相较于其他产业而言，石油化工企业在产品的加工、生产完成后，还要进行产品性质检验，避免一些不合格产品最终流入市场。在石油化工产品的生产以及加工进程中，如果某个环节产生了疏漏，将会造成整个生产线中产品的质量与性能不达标。这些不合格的产品通常需要再生产，这会导致企业遭受巨大经济损失。
二、石油化工企业安全事故产生的原因
2.1安全监管不到位
目前很多石油化工企业过分追逐经济效益，不重视安全生产教育以及宣传工作，安全生产培训和安全工艺审核局限于表层，安全监管部门和机构设置不够合理，难以充分发挥安全监管的突出作用。
2.2安全生产体系不完善
相较于发达国家完善的石油化工企业安全技术标准以及生产体系而言，我国石油化工企业的相关安全生产工艺机制以及理论体系依然不够完善，存在着较多缺陷，同时科技实力以及生产工艺也比较低。安全生产需要将科学的监管制度以及安全防护体系作为根本保障，所以，目前我国石油化工企业很难兼顾安全生产与经济效益，这也是造成石油化工企业生产事故频发的重要原因。
2.3资金投入不足
当前，石油化工企业在管理工作以及安全生产中存在资金投入不足的问题，同时没有产生更加科学的资源优化机制，造成了企业生产进程中资源配置不够健全和完善，经济效益难以得到保证，生产安全以及规范也就无从谈起。除此之外，企业对于一些高危职业没有设立专项资金，日常安全教育、培训工作无法落实到位，员工缺少安全生产保障。
三、石油化工企业安全生产措施
3.1确保设施质量
由于石油化工生产耗费的原料易燃易爆，因此，企业在工程建设初期，一定要合理、科学的选择设备设施，保证生产工作中使用设备足够安全，质量过硬。同时，生产人员要掌握生产设备的检修方案，对设备进行定期的维护以及检修，提升工作的效率以及质量。比如企业购入了一批新设备，需要对设备的操作人员开展设备操作培训工作，保证设备操作人员可以熟练掌握设备的运行模式和故障的处理方法，在产生故障的时候操作人员不会手忙脚乱，能够从容的应对，这对于保证员工自身安全有着积极的作用，同时也可以极大的减少设备损坏率，降低安全事故的产生率。
3.2完善管理制度
为了确保石油化工企业能够顺利的开展安全环保工作，需要全面而又科学的梳理现有管理制度，剔除那些已经无法满足现有生产的制度，补充那些亟待完善的制度，同时要确定相关主体的工作内容。例如，员工在进行高空作业之前，企业需要为其办理危险作业审批工作，经过现场责任管理之后，在明确现场负责人以及安全环保主体所肩负的职责以后才可以施工。这样能够有效杜绝生产进程中所产生的各种安全问题，同时也可以确定主体的职责。除此之外，强化岗位管理工作，构建完善的奖惩机制，对于情况落实不清，管理不到位的人员要进行处罚，对于及时发现生产安全问题的员工，则要给予一定的奖励。
3.3加大安全投入
首先，石油化工企业要加大安全生产层面的资金投入，设置安全生产专项资金，保证安全生产工作中可以有充足的资金购置设备。同时，石油化工企业要加大对安全生产人员的资金投入，设置负责安全监管工作的专门人员，培养一线操作人员的安全意识，避免因为人为因素所造成的安全事故。
其次，石油化工企业需要加强安全生产技术层面的资金投入力度，在具体生产进程中，积极的使用先进的安全生产技术，在保证安全生产的前提下提升生产效率。
最后，政府要加大对石油化工企业的资金扶持力度，为石油化工企业安全生产工作提供必备的资金支持和保障。
3.4构建安全生产管理模式
科学有效的安全生产管理是保证企业顺利生产、安全生产的重要保障。根据当前实际的生产管理要求，逐步将事故管理转变为隐患管理、隐患分析，将被动安全管理转变为现代主动安全分析，将原有静态管理转变为现代动态管理。
事后分析。事后分析是被动管理模式之一，在事故与灾难发生后进行亡羊补牢。当事故发生后要对事故进行分析，调查原因。结合原因提出具有针对性的对应政策，及时落实政策制度，重新评价逐渐改善，顺应变化。
预防性管理。将被动变为主动，积极寻找生产过程中存在的隐患进而积极主动预防，是现代企业必备的且主要的管理模式。针对安全目标分析存在的问题，制定相关方案、评价、完善。
四、结束语
综上所述，石油化工企业受到其生产经营特殊性的影响，需要在生产过程中加强对安全隐患的分析与调研。不仅要在安全生产上加大投入，更应制定完善的管理制度与体系，加强对员工的安全生产教育培训，提升员工安全生产意识。真正做到安全生产，提前预防，加强分析事后总结，保证企业安全发展，安全生产。
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