王一雯1 孙乐群2
1.吉林石化公司乙烯厂 吉林省吉林市 132022
2，吉林石化公司动力一厂 吉林省吉林市 132022
摘 要：近几年，我国工业领域一直坚持低碳环保、节能降耗的循环发展道路，尤其化工行业，在生产过程中存在严重能源浪费现象，需要相关人员加强对节能降耗技术的应用力度和重视程度，优化化工工艺与企业生产环境。文章以目前化工工艺常见能耗情况为切入点，对使用节能降耗技术应用意义进行探究，并深入分析化工工艺中常见节能降耗技术，以期为相关工艺有效应用和节能降耗事业提供一定参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；能源
“十三五”以来，以习近平总书记为核心的党中央高度重视节能减排工作，推行了一系列节能法规和监管措施，在一定程度上推进了我国能效水平改善进度，2020年，受新冠疫情影响，我国部分化工企业面临经营压力，节能降耗技术的应用不仅在短时间内降低了企业生产成本，缓解经营困难，还为未来化工企业提质增效、长远发展提供助力，从而推动我国工业绿色发展。
1 浅析目前化工工艺中常见能耗情况
在化工行业生产过程中，能源过度消耗问题较为常见，这在很大程度上制约了行业发展，无法有效实现节能降耗目标，而造成能源消耗的原因有很多，具体包括以下几点：（1）人为因素，在化工工艺中因人员操作不当或违规操作造成的能源浪费；（2）工艺方法较为落后，使用装置、设备较为老旧，在生产过程中，反应转化率或分离过程收率较低，原材料有效率利用率不高，副产物数量较大；（3）副产物资源利用率较低，废弃物占比较高，不仅造成严重资源浪费，还对周围生态环境造成污染，不利于企业长期发展；（4）“三废”问题严重，部分化工企业在处理废水时，不考虑废水浓度，直接采用深度处理方法进行治理，处理难度大成本高，这些都导致了能源损耗，对化工企业环保绿色发展造成阻碍，也在一定程度上影响了我国化工行业的健康发展。
2 化工工艺节能降耗技术应用意义
2.1 降低能源损耗
在我国工业化发展进程中，大量不可再生资源被肆意消耗，对生态环境也造成了严重破坏，我国重要资源对外依存度不断提升，大气、土壤、水源等污染呈现高发态势，甚至部分地区已经超过环境承载力极限，倘若不能进行及时改善，能源资源将难以支撑经济发展，为此，习近平总书记提出“绿水青山就是金山银山”的思想理论，为推进人与自然和谐发展、经济与社会和谐发展提供充实的理论依据，节能降耗技术则为这一目标实现提供了有效途径，以化工企业为例，资源紧张导致部分化工企业发展进入迟滞状态，节能降耗技术的应用不仅能够优化多余生产环节，减少生产过程中无功消耗，提升材料利用率，降低生产成本，还能提升产品生产效率和质量，让企业获得更多经济效益。
2.2 提升工艺水平
世界能源委员会指出，节能降耗是加强用能管理，采用技术上可行、经济上合理以及环境、社会可承受的措施，以达到减少能源生产至消费各个环节的损耗和浪费，其技术手段是提高单位内资源利用率，以达到减量增效的目的，具有很强实用效益，符合化工企业生产与运营要求。因此，在实际生产中，企业要结合实际生产情况，积极引进先进生产工艺和设备，对现有工艺手段进行优化和改造，最大限度发挥节能降耗技术优势，最终实现生产工艺水平的提升。
3 化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1 积极应用先进节能生产技术和设备
在化工企业生产中，为更好地实现节能降耗技术，应当积极引进和应用先进节能生产技术和设备，逐渐取代传统工艺及高耗能设备，或者综合考量企业实际情况，在企业经济和技术承受范围内，对现有工艺和生产设备进行改良升级，以降低能耗，提升企业效益。例如，分离技术，传统化工行业中层析分离技术应用较为广泛，如石油化工领域的PX和MX的分离，甲苯酚与间甲苯酚的分离等，虽然在很多场合均有适用性，但在特殊工艺下作用有限，在此情况下工业连续层析技术应运而生，在一定程度上突破了传统分离技术的局限性，是一门低成本、环保型分离技术，目前被广泛应用用生物化工、精细化工等领域。或者，精馏技术，精馏过程中所有必须发生的工艺都会产生能耗，在我国整体能耗中占据一定比例，对精馏过程进行节能降耗，能够显著降低整个工艺过程能耗损耗，目前化工行业中常见精馏系统节能降耗技术主要包含以下几方面：（1）研究开发高效节能的精馏技术和工艺，如优化流程顺序、采用热泵精馏、多效精馏及夹点分析技术等，提高能源利用率；（2）积极应用溴化锂冷水机组技术等余热回收技术，提高精馏余热利用率，降低废热排放；（3）积极改进精馏塔塔板、塔内件等精馏塔设备，有效提升分离效率，减少回流比；（4）加大精馏-吸附联合分离技术研究，提升分离过程中能源利用率，降低能耗，从而实现降本增益的目标。
2.2 加强生产过程中管理质控力度
在化工生产工艺中，能耗与管理质控水平也有一定关联，加强生产工艺中质控管理，能在一定程度上降低生产能耗，这是因为节能降耗技术的有效使用，必须建立在良好工艺管理前提下，制定完善工艺管理制度和使用规范，建立责任制度，能够确保各项节能降耗技术落到实处。同时，加强设备管理，在化工企业生产中，各种机电设备和生产设备长期使用，不可避免会产生腐蚀、结垢的情况，严重影响设备传热系数，阻碍设备换热效果的实现，若想改善这一情况，必须加强设备日常检修管理，根据设备实际情况选择阻垢剂进行护理，及时清理锈蚀、水垢等情况，降低其对设备能量转化效率的影响，保障设备使用性能，尽可能延长设备使用寿命，降低企业成本。
2.3 严格控制生产中动能损耗
完善和控制热能供应是节能降耗主要方向，在化工企业生产中，相关系统能够全面监控各环节温度情况，以此为依据通过组合装置的方式改善系统整体配置，具体来讲，就是在掌握不同环节热源特征的情况下，合理搭配和组合供热系统，充分利用冷源和热源，能更好地落实节能降耗技术，避免出现高热低用现象。从而实现热能资源的高效利用。同时，也可应用变频节能调节措施，将其与化工生产工艺紧密结合，科学合理调节电机和电气运行功率，使其实际运行具有较高稳定性，降低设备符合，减少因设备运行造成的动力能源浪费现象。
3 结束语
综上所述，化工企业属于耗能产业，在生产过程中会消耗大量能源，还会产生“三废”问题，现如今，化工企业若想实现可持续发展目标，就必须深入贯彻执行绿色环保理念与原则，积极应用先进节能生产技术和设备，加强生产过程中管理质控力度，严格控制生产中动能损耗，最大限度降低不合理工艺造成的能源浪费，降低工艺动力损耗，减少“三废”问题，持续深化绿色、环保生产理念。
参考文献
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[2] 化工企业节能降耗的应对措施[J]. 刘玉花.??化工管理.?2013(18)
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