陈绪源
广西钦州泰兴石油化工有限公司 广西钦州 535000
摘要：随着我国社会的持续发展变化，化工生产的应用也越来越广泛。利用化工进行生产制造为人类的生产生活带来便捷的同时，对现有资源也造成了极大损耗，如何实现节能减排是目前利用化工生产的企业急需解决的问题。在利用煤、石油等进行化工生产时，不仅需要大量的煤、石油等自然资源，还会产生对自然环境造成影响的物质，破坏生态平衡。本文就节能减排问题在化工生产过程中具有的重要作用进行探讨，并对生产过程中的能源消耗问题进行分析，以进一步促进化工生产在节能减排方面的发展。
关键词：石油化工；节能降耗；措施
引言
能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量。
一、化工工艺管理中注重节能减耗原则贯彻落实的重要意义
社会经济在实际发展的过程中，积极考虑到可持续运行，对化工工艺的发展流程进行优化，可以在很大程度上实现节能环保的发展目标，而注重化工工艺节能降耗管理理念的宣传和落实，也有着重要的现实意义。
首先，从生产效率和生产质量的角度来看，积极加强化工工艺型的健康理念的宣传，可以更好的对其能源总量的消耗进行全面的压缩，根据工业发展的需求指标，对其实际发展内容进行考量，在对能源消耗问题进行充分重视的同时，有效的对化工工业的生产质量和生产效率进行深化。第二，主要体现在生产成本的降低方面，我们都知道，在目前来看，不可再生能源的消耗是比较大的，环境生态也受到了一定的破坏，所以出现了全球性的能源危机。在此种情形之下，积极重视化工工艺的节能降耗，可以更好地利用最低的生产成本，加强能源需求成本的缩减，使其在对原材料和能源进行使用的过程中，更加重视能源消耗流失较为严重的问题，这也是当前发展的重要趋势。最后，积极重视化工工艺节能降耗，可以更好的降低环境污染，我们都知道，在实际对化工生产过程进行管理的过程中，会出现很多的有害物质。比如粉尘、二氧化硫、二氧化碳等，不仅破坏了生态环境，也对人类的生产生活安全造成了一定的威胁，重视节能降耗，可以有效的对各项不良气体不良污染物排放的频繁，出现进行控制和管理。
二、当前化工产品管理中存在的问题
在对化工工艺和化工产品进行把握的过程中，其存在着两方面的问题。首先是主观方面问题较多，很多企业为了提高公益条件，减少综合能耗，没有结合化学反应的相关规律，强行使用催化剂，使得很多化工产品的生产总能耗没有控制在一定范围之内。而在对整体的动力能耗进行管理的过程中，也没有对其中的加热系统、水资源循环系统进行及时有效的更新，很多化工企业在对其设备生产等管理工作进行开展的过程中，在阻垢剂使用方面也存在着一些不足之处。第二个层面主要体现在化工产品的客观问题分析中，在实际对其化工生产的各项综合管理内容进行把握的过程中，要充分考虑到企业自身的生产速度以及各项操作流程，根据不同的系统配置，对高科技的节能环保设备进行应用，这样才能够有效的提升整体的管理效果。
三、优化化工工艺，落实节能降耗管理原则的重要策略
通过实地的调查研究可以发现，当前化工工艺的应用前景是非常广阔的，而在对整体的生产过程进行控制的过程中，积极结合能量消耗的发展规律，对化工工艺中常见的节能降耗技术进行开拓和改善是尤为关键的。
在实际生产的过程中，也要充分结合智能化、互联网等相关的技术，对化工工艺的生产进程进行辅助，进而有效的提升自身的核心竞争力距离，在对其重要的技术措施进行把握的过程中，我们主要分为以下几个不同的层面，对其实施性的内容进行深化和论述。
3.1注重管理水平的提升
在实际对整个化工生产过程进行把握的过程中，要安排专门的工作人员对其现场的规范管理制度进行落实，并通过化工企业自身规章制度的约束，严格的对工作人员自身的操作流程以及工作作风进行约束，在充分注重生产进程把握的同时，也要注重各方面知识内容的培训，有效的加强操作水平的提升，不断对技术人员自身节能降耗方面的技术研究给予充分的支持，无论是从技术发展还是资金支撑方面的角度来看，都要充分给予专业技术人员一定的开发支持。
3.2注重工艺条件的有效改善
在实际对化工工艺生产过程的综合能耗进行考量的过程中，考虑到各方面公益条件的改善也是重要的技术措施之一。在这个过程中，要考虑到压力温度、转化效率等不同的指标，加强化工工艺内容影响因素的考量。首先，要充分对其化学反应压力进行全面的降低，通过相关指标的计算和规划，严格的对化学反应的条件进行控制，如果不能有效的确保化学反应所具备的一定压力，要及时的对实验的相关条件进行调整。第二，要合理的对其整个系统的反应热量进行有效的优化，通过不同方案的选取，对温度进行系统而合理的测试实施，整体的化学反应可以在较好的环境之下进行。第三个层面也是非常重要的一个层面，要切实可行的对整个生产的转化效率进行提升，通过反应进程的加快，选择活性较好的催化剂，通过反映条件、反映环境等各方面因素的综合考量是整体的化学反应可以完全的进行开展，在对化学产品纯度进行全面保障的同时，有效的对后期分离和提纯过程所耗费的能量进行科学的降低。
3.3注重新工艺新技术和新设备的使用
在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。所以，在这个过程中，要结合当前的发展情况，对以下措施进行采取。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的对分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。
3.4加强尾料回收，降低能源消耗
在对整个化工工艺生产流程进行细化的过程中，要针对部分环节，加强综合性建设内容的分析，针对企业的不同生产阶段对其用电、用料等进行控制和管理，使其在最大程度上对化学反应的燃烧率进行保障，在相互协调的过程中，对不同的零部件进行全面化的组合，而在对尾料进行回收的过程中，也要积极通过净化处理，有效的提升整体的利用效率。比如我们在对废气进行净化处理的过程中，可以通过化学物质的净化回收，减少废气对于大气环境的影响。
四、结束语
随着我国社会的不断发展，化工工艺也在不断发展，但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。为进一步促进我国社会发展，在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。
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