丁良超
烟台中石油昆仑燃气有限公司 山东 烟台 265700
摘要：油气储运是推动我国经济发展及社会主义建设的重要保障，不仅能够带动地方经济的增长，还加强了我国各个地区的经济交流和资源共享。随着社会主义经济的不断发展，传统的运输方式已经难以满足目前的需求。因此必须要加强新技术的应用和推广，合理的选择管道防腐技术，提高油气储运的质量和效率。管道防腐技术是油气储运技术体系中的重要内容，也是保障运输效率和运输质量的根本，加强管道防腐技术在油气储运过程中的全程控制及应用刻不容缓。
关键词：油气管道；防腐技术；油气储运；应用
1油气储运的基本概述
随着我国社会经济建设的不断发展，无论是人们的生产、工作还是生活，都离不开油气能源，对油气能源的总需求不断上升。正因如此，进一步地推动了我国油气储运行业的发展。油气储运具有多个工作环节，其中包括储存、装卸以及配送、运输等等。对于油气储运来说，管道系统在整个储运系统中发挥着重要的作用。我国当前的油气储运工作，经常会受到各类因素的影响，导致油气储运质量严重下降甚至还存在巨大的安全隐患。其中较为严重的就是油气储运管道的腐蚀现象。一旦出现管道腐蚀，就会对油气储运的整个过程造成不利的影响。因此，油气储运企业要不断探索良好的管道防腐技术，保障油气储运工作的稳定运行[1]。
2油气储运中油气管道的腐蚀特点
油气管道腐蚀的特点主要表现在以下方面：
(1）受外部因素影响较大，油气管道周边的环境、介质性质等都会对管道的防腐特性产生一定的影响，比如，当油气管道周边存在较大的温度变化时，将会造成一定的管道腐蚀，此外，地下水水位、土壤水分含量等同样会造成管道的腐蚀，再加上在油气管道施工时施工处理不当、管材质量不佳，都将会增大油气管道腐蚀几率。油气管道所经过的地区较多，不同地区存在着土壤条件的巨大差异，土壤理化性质、微生物同样会对管道腐蚀产生一定的影响，不同的影响因素下，管道腐蚀程度也存在较大的差异。
(2）自身因素与防腐措施同样会影响管道的防腐性能，石油天然气是一类比较特殊的资源，其中含有的硫化氢等成分偏高，加上高温高压的作用，让油气管道的内壁容易受到腐蚀，化学与电化学反应的出现同样会造成管道腐蚀[2]。
3油气储运管道防腐技术的应用和全过程控制对策
3.1提高管道选材的把关和要求
材料是决定油气储运工程质量的重要物质基础，虽然目前大部分施工单位在材料选择上已经形成了一定的体系和流程，但材料的质量问题仍然没有从根本进行解决。施工过程材料的选择和管理大多都流于形式，没有落实到实处。材料的检验人员抱有侥幸心理，对待检验工作玩忽职守，得过且过。这就导致无法对所选用的材料进行有效的检测和试验，材料的不过关，直接导致了整个项目的质量难以符合标准和目标。因此必须要制定强有力的措施，对该现象进行监控。在选择施工材料时，必须进行严格的筛选，尽量选择正规的原料供应商和符合规范的原料。在正式投入使用之前，还需要对其进行检测和试验。确保材料的质量符合规范之后才可大规模应用于项目施工之中。同时施工过程中要安排专门人员对材料进行监管，保障施工原料不会发生损坏和丢失。此外，在实际施工的过程之中，施工单位必须要安排专人进行日常检查，加强工程施工的监管力度，管道安装的过程中必须要严格遵守施工流程，尽量避免对管道的内壁或者是外侧造成刮蹭和损伤。如果管道存在裂缝及脆弱点，要及时做好标记，上报相关部门，第一时间进行维修和更换[3]。
3.2防腐层技术
在油气储运领域，油气管道防腐处理方面，防腐层技术是一种十分有效的处理工艺，随着当前石油天然气行业的逐步进步，防腐层技术在油气管道工程中的应用范围逐步扩大，越来越成为了防腐施工的关键。比如，以我国的陕京线为例，在油气管道的防腐处理过程中，就采用的防腐层技术，在一些管道半径变化明显、输送距离较短的油气管道中，防腐主要利用的是缠绕聚乙烯方式；对一些冷弯管道而言，在防腐处理过程中，一般会选用外部双层烧结环氧粉末的方式[4]。
油气管道的防腐工艺应用中，如果要保障防腐层技术能够得到最为有效的利用，提升管道的防腐性能，就需要在施工的过程中，严格遵守相应的涂层防腐技术标准，使得防腐涂层的电绝缘性、耐阴极剥离强度能力、机械强度、稳定性能够符合标准。
3.3管道防腐技术的全过程控制要素
在油气储运工作中，首先要做好材料的质量控制，保证采用的防腐材料满足实际应用标准，然后，在实际施工过程中，主要从下面几个层面开展管道防腐控制：首先，全面搜检管道的损伤点，严格按照工程规范开展防腐钢管的起吊、装卸和管道布设等问题，避免在施工过程中出现外界因素的挤压和碰撞等问题，影响防腐层，如果在实际施工中出现了管道损伤问题，应该及时做好损伤点的标注，并采取有效的补救措施，另外，在钢管焊接前，仔细检查防腐层是否存在漏点，如果发现漏点也要及时标出，并及时进行处理，在检修焊缝区域的防腐补口检测时，也要对漏点做好标记，并做好处理工作；其次，管道焊缝补口的防腐层剥离检查工作。严格按照相关检验规定，对补口的防腐层进行自信检查，确保合格后进行使用；第三，强化漏点的修补工作，在完成所有的检查工作后，对所有的标记点进行统一处理，找出所标记的擦碰损伤点、漏点和防腐层剥离切口，并采取有效的工艺进行修复，完成修复后还要采用电火花仪进行反复检测，避免遗漏；最后，还要做好管道的下沟和回填工作，在此过程中，很容易出现新的防腐层破损，也要做好防腐控制工作。在进行下沟时，保证沟底平整，同时在底层垫上一层细砂土，然后将管道轻轻吊起，移动到沟底，再用细砂土进行回填，避免暴力作业造成的管道防腐层破损。
3.4阴极保护技术
油气储运工程中，油气管道的防腐处理方面，阴极保护技术同样是一个非常有效的技术，在实际的应用过程中，其防腐原理是电化学腐蚀防护，通过阴极保护系统的构建，使得系统中阳极的氧化反应可以对阴极金属起到应的保护作用，进而使得阴极金属免受腐蚀威胁。比如，以我国东北的铁锦线为例，干线管道采用强制电流保护，共设有阴极保护站6座，同时对于需要特殊保护的局部管段（河流穿越段）采用牺牲阳极进行辅助保护的措施。
在当前的很多油气管道工程中，阴极保护技术的应用非常多，虽然这一技术的应用效果明显，但是，在具体的应用过程中，需具备一定的技术应用条件，比如，在阴极与阳极中必须要存在一定的电介质。
4结论
综上所述，随着国家石油天然气管网集团有限公司的成立，加快了管网投资建设的步伐，使得油气资源在生产生活领域中有着更为广泛的应用，如果要避免油气管道使用中腐蚀现象对正常输送所造成的不利影响，工程企业在参与油气管道建设时，就需要切实加强防腐工艺的应用，从源头上抑制管道腐蚀的发生，保障油气网管的平稳运行。
参考文献：
[1]虎丹妮，王浩瑜，虎珍妮.浅谈油气储运中油气管道防腐工艺的发展与应用[J].化工管理，2019(30):74.
[2]张毅.油气储运中油气管道防腐工艺的发展与应用[J].商品与质量，2020(07):132.
[3]李代蕾.油气储运中油气管道防腐工艺的发展与应用[J].石化技术，2019,26(03):235.
[4]范祥.油气储运中油气管道防腐工艺的发展与应用[J].中国化工贸易，2019,11(31):21.