岳焱
中煤新集楚源工贸有限公司设备维修公司机修车间 安徽淮南 232100
摘要：在科技迅速发展的今天，计算机技术在不同工作行业中的应用也越发广泛。在上述背景下，机电一体化数控技术发展也十分迅速，且该技术逐渐发展为一门综合多项科学信息技术。充分应用机电一体化数控技术，有利于为矿井机械应用带来动力，促进矿井机械发展的持久性。
关键词：矿井开采；机电一体化数控技术；设备运行
引言
我国的国土面积十分广袤，具有十分丰富的矿物资源，分布于各地的矿物资源，为我国经济发展带来了极大促进作用。时代进步发展背景下，矿山资源开采的难度逐渐增加，此时落后的传统开采方式及技术等难以保障当前矿山资源开采要求，同时矿山资源开采的精度及安全性等也难以得到基本保障。基于此，在矿山资源开展过程中，要在矿山机械设备中融入机电一体化数控技术，借此确保矿山机械设备性能得以逐步提升，对多样化及负载化地质环境进行良好应对，使得人工工作强度逐渐降低的同时，为专业化、科学化等方向发展的矿山机械提供促进作用。本文具体探讨机电一体化数控技术在矿山机械中的应用，希望能够为矿山机械开采水平的不断提高提供可参考意见，进而以各种各样的矿山资源科学有效开采为基础，保障我国经济持续增长。
1数控加工技术的定义
数控加工技术是我国在信息化时代下不可缺少的重要技术工艺之一，对于我国社会发展有着极为重要的促进作用，其工作原理是以计算机的终端控制系统为中心，通过之间所设定好的程序来对机械设备进行控制，从而完成相应的生产工作。从本质上来讲，数控加工技术更偏向于数字化的运行概念，在进行运用的过程中需要相应的控制系统来对相应的产品进行加工作业，以此来确保所生产的产品质量能够满足相关需求与标准。而数控加工技术的出现极大程度上降低了我国工业人员的工作强度，更是由于其本身所具备的现代化特性成为我国各行业中常用的生产设备。但是，尽管数控加工技术本身相较于其他生产模式在效率与密度上占据着极大的优势，仍然无法掩盖其机械核心的缺陷，维护、故障、程序问题都会导致数控加工技术在进行日常生产控制过程中受到不利影响。
2矿井机械机电一体化数控技术的应用
2.1同步叠加控制
机械加工过程中，若双刀架作平衡切削或两个主轴（C轴）同时装夹一棒形工件的两端，需要确保两个刀架的坐标轴能够做相对静止运动，即两者完全同步。即便其中某一轴没有接收到加工指令，也需要进行同步运动。此外，叠加控制指的是单个主轴运动过程中，虽然两个主轴接收的加工指令不同，但是第二个主轴在进行自身加工运动的过程中，也需要叠加在第一个主轴的轨迹上。需要说明的是，无论是同步控制方式还是叠加控制方式，都能够通过程序进行设定。
2.2应用于节能损耗技术中
在矿井采挖过程中，机电设备信息反馈性能有待提升，因此在实际生产时，很容易出现浪费电能、煤炭资源的情况，同时也增加了工程施工的成本和工程预算。结合上述情况，在实际施工的过程中，相关的工作人员需要注意更新设备，并应用更加科学、合理的调度措施，对上述资源浪费情况有效减少。借助机电一体化数控技术，将温度传感器安装在系统上，能够对相应的信息有效采集，并且在短时间内将信息传给控制系统。系统结合采集到的信息，对能源消耗情况有效控制，对企业成本有效减少，同时也能够对企业的利润增加。
2.3汽车工业中的数控技术应用
在当前时代背景下，汽车基本已经成为每个家庭的生活必需品在传统的汽车工业生产中，企业多以生产规模和效益视为唯一的生产目标，而对于汽车零件的加工质量关注度较低，导致我国汽车行业的整体质量水平较低。
近年来，随着社会对汽车的需求增加，加之市场上各汽车企业的激烈竞争，汽车生产企业也越来越重视汽车的质量提升，更加注重汽车零部件的加工质量。由于汽车零部件的复杂性较高，数控技术在汽车制造业中应用能够有效提升这些复杂零部件的加工精细度以及加工效率，进而实现我国汽车行业的整体产品质量和水平的提升，通过技术改革促进我国汽车工业生产的专业化和高效化，有利于推动我国汽车工业在世界范围内的地位提高。
2.4工业生产领域
在数控技术应用过程中，电脑信息终端会通过所输入的指令程序进行相应的采集工作，而负责工业作业的机器设备便会按照预先设定的程序完成相应的工作，如机械臂的焊接、加工和喷涂等。此外，人工智能是当前工业生产领域不可缺少的重要应用之一，工业机器设备能够在高温、有毒、有害的环境中进行相应的产品生产作业，从而满足当前工业行业的运行和发展需要。与此同时，将数控技术应用于工业生产中，可以实现高速性控器、高性能伺服电机等技术的综合应用，有效地保障了生产安全，逐步提高了工业行业的整体技术生产效率。
2.5综合采矿中应用
目前，矿山机械中常用的模式之一就是综合采矿模式，在此种综采法的背景下，会要求矿山机械设备，尤为重要的就是应用机电一体化数控技术进行优化。矿井资源综合生产环节，因其涉及的机械设备数量较多，加之设备运行情况、各设备间协调性等都与矿山开采效果有直接关系，因此在矿山机械设备应用过程，必须要在各常见隐患问题方面进行充分全面考虑，而此时应用机电一体化数控技术，不仅能够为各单独采矿设备运行效率的提升提供一定保障，也能促使各设备之间的协调性水平逐渐强化，基于技术自动化调控作用的充分发挥，对开采全过程进行有效优化。依托机电一体化数控技术应用为主的矿山机械，一般都是以电牵引采矿机选择应用，其体现了有机结合的机械技术和数控技术。近年来，逐渐趋于完善方向发展的矿山机械之一就是电牵引采矿机，其与其他牵引方式相比，具备的显著特征体现在科学性、先进性、强大数控能力等方面。基于电力的利用，能够促使牵引功率得以大幅度提高，确保大倾角作业需要得以充分满足，为作业效率提供保障。综合采矿环节应用电牵引采矿机时，较高灵敏度及延长机械设备寿命等是其显著特征。
3未来矿井机械机电一体化数控技术发展趋势
作为不可再生能源，矿产资源于国家发展有着重要的作用。在开发矿产资源的过程中，机电一体化数控技术的发展将更加程序化、信息化以及智能化，且在未来会有更加广泛的应用范围。因此需要强化资金投入、研究人员的研究工作，促进先进科技的发展。在此基础上，还要结合社会的具体需要、时代发展的特点，改善该技术存在的不足，有效增加企业的经济效益，对企业的竞争优势提升，为国家经济发展贡献力量。在具体应用的过程中，借助机电一体化数控技术，能够对危险事故发生的概率有效降低，对矿业采挖工程、工作人员的安全有效保证。在推动该技术发展的过程中，相关的技术人员、研究人员还要注意与我国生产实际情况相结合，促进技术朝着更好的方向发展，对生产发展的需要有效满足。借助矿井安全监控系统，强化设备的研究工作，提升系统的节能性。
结语
总而言之，要想实现机械制造自动化就必须应用数控技术，这对我国的综合国力的增强和国家发展有着积极的推动作用。除此之外，以数控技术为核心的现代机械设备的应用和生产已经逐渐成为衡量国家战略地位和技术水平的一个重要标准。所以，加强数控技术在我国机械制造行业当中的应用，不管是在发展战略方面，还是在战略角度方面，都是我国发展工业经济过程中所必须广泛发展和大力倡导的。
参考文献
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