程沃昌
肇庆市万泰隆资源再生利用有限公司 526200
摘要：在整体社会水平不断提升，各社会行业领域蓬勃发展的形势下，设备运行的稳定性成为各企业单位确保各类生产活动能够顺利的重要元素，而设备预防性维修管理与可靠性管理作为维护设备质量安全的重要工作内容，其在当下各行业领域中尤为关键。文章以此为背景，探究预防性维修管理与设备可靠性管理内容与发展途径，为相关工作者提供一定参考依据。
关键词：设备；维修管理；可靠性管理
引言：在市场环境愈发完善，现代生产技术与设备愈发丰富的形势下，提升设备运行的稳定性成为各企业单位保证生产质量，降低设备故障影响的关键，也是企业单位提升实际生产效益的关键，因此针对预防性管理与可靠性管理工作设立相应管理制度，构建或完善新型管理体系，成为现代企业单位发展不可或缺的举措。
1 设备可靠性管理优化途径
1.1设立预防巡检制度
基于企业单位生产活动对电气设备等设备防护安全的需求，为确保其设备可靠性，企业单位应针对设备检查记录进行严格规定，根据维修的规律性和固定内容，确保相关设备有相应权责范围的检查者落实的设备安全检查工作，并确保定期进行检查，及时检查和分析所有设备的检查报告，并立即对设备的稳定性进行及时的总结和分析，使用多种出色的分析技术方案来弥补设备缺陷，借助先进系统软件应用进行全面优化分析，侧重利用其对数据信息的分析处理功能，以及系统软件应用其他辅助处理功能，可以确保早期检测，早期解决和早期消除关键设备中的缺陷。防止设备缺陷变成扩大的常见故障[1]。
1.2合理划分权责范围
为确保设备检查人员及时落实设备保护工作，企业单位针对设备可靠性管理应明确设备管理权责，从而确保立即处理设备运行中存在的各项问题，并以此为根据立即进行报告，对于各种设备常见问题或关键缺陷，设备负责人将填写设备的异常报告，及时提交给维护部门进行专业核对批准，可以合理令设备运转中的主要问题得到有效解决。如果发现无法立即解决的缺陷，则维护单位必须立即按照规定流程，合理预防和控制设备故障问题，并由负责设备的人员根据现场情况制定预防计划，并将其提交给维护单位进行处理，确保相应设备维护手续获得批准后，有效落实缺陷控制措施。解决设备故障问题时，应注意组织各负责人及时针对是设备故障问题进行现象分析与探讨，在积极尝试解决问题的同时，分析该设备问题的预防方案，进而在事先采取预防措施来解决问题[2]。针对企业单位日常安全检查环节，应针对相对精密复杂的设备问题与运行故障进行排查，并针对该设备在运行期间呈现出的问题以及无法及时正确处理的原因进行分析，及时提出解决方案和解决构想，并在第一时间内处理故障。
1.3完善故障设备处理流程
根据实时安全检查，找出有故障的设备，并根据排除规章制度对有故障的设备进行处理。对于暂时无法解决的设备，必须立即登录，并按照及时解决的方法进行监督，仔细观察设备故障特征，并立即查找出现问题的端口号，对异常设备采取严格的监督措施，按月和一季度填写监督技术报告，并报告申请结案。根据对设备隐患的及时处理，认真查明隐患的原因，并及时安全地予以解决，并迅速与技术对应专业精英团队及时进行沟通，以有效解决问题[3]。以用电设备检查工作为例，在检查电源开关时，发现高压变压器的接地电阻有故障，进而在专业人员根据现场情况与专业经验进行基本检查判断后，分析该设备故障原因是接地电阻的内部故障，以此为根据与制造商沟通联系，这对设备故障问题进行分析并加以解决，及时与应用该设备的内部员工进行沟通，争取足够的设备维护时间，并快速排查其他设备，以实现在现场中有效协作配合，降低故障实际影响，在整个检查过程中，尽管在维护的施工期间需要付出一定人力物力，但企业单位仍需提升维护效率，缩减施工时间，以确保能够成功完成相应维护任务。通过对辖区设备安全性和可靠性的检查实验，进一步提高了设备安全性及其平稳运行的可靠性[4]。
1.4重视技术人员专业素质建设
作为落实设备可靠性管理工作内的主体，技术人员自身专业素质水平尤为关键，企业单位应重视技术人员自身专业素质建设工作，结合企业单位自身设备配置与生产活动要求，定期开展专项学习培训活动与技能竞赛，以此提升技术人员专业素质水平，进而为设备可靠性与预防性维护工作提供一定保障，全面落实相关管理工作，为各类设提供良好运行环境，进而为企业单位运营发展奠定基础。
2 设备预防性维修管理优化途径
2.1推进预防性维修管理信息化
基于设备自身寿命周期以及不同类型设备自身的维修养护成本，设备预防性维护管理需要借助信息技术自身优势，实现设备高质量精细管理模式[5]。但是，相应管理工作面临的瓶颈在于，兼顾维护活动措施与企业单位实效益，以及实际维护设施与生产中设备操作运行之间的冲突。因此，可通过创建ERP + PMS2.0设备维护信息系统，重新设计PMS2.0和ERP集成接口，并将PMS2.0硬件集成平台上的维护和测试设施集成到可提供真正维护的ERP中设施。与工作订单对象兼容。同时，ERP系统中修改后的PM工作流程确保了每个PM工作订单都可以连接到多个设备。业务员工通过ERP系统验证服务或完成物料收集操作。该系统自动将各种维护成本（例如材料成本，技术成本和人工成本）合并到实际维护设施中。
2.2合理应用集成系统
首先，企业单位也应该构建集成系统，借助信息系统的特性实现设备故障信息、维护成本信息、设备参数历史数据信息等数据信息的集成管理，以此将将相应成本分摊信息添加到设备维护清单和维护中。当具体生成设备技术维护成本时，系统软件可以根据成本分担信息，计算应在每个设备上收取的成本；其次，更新和转换PMS和ERP系统的套接字，以完成业务流程和会计信息数据信息的数据共享。当维护成本逐渐上升时，系统软件可以根据PM订单收取原材料，技术和其他成本，同时有几台设备为空。对于特定的维护设备，要防止特定维护目标与订单上的空目标不一致的问题；自动更新再次增加了设备的技术维护成本和业务流程信息。在ERP系统软件上对设备维护原材料的原始要求中增加了升级功能，以完成设备技术维护数据信息的大规模维护、修改、存储。企业人员可以依靠此系统来完成自动化处理工作。数据信息的自动化技术进行升级和存储，合理减少了技术人员的工作量，为事件发生后设备技术维护费用的收取奠定了基础；此外，对ERP系统中可能发生的设备技术维护工作进行了详细分析，更新了维护订单以允许清空几台设备，并可以准确地确定设备的路线，主机室，生产车间等，然后提供将设备技术维护成本整合到单个设备中的渠道；最后，制定多元化的规章制度，将根据企业单位行业发展趋势，以及各行业领域中的设备应用要求等信息，计算分析设备预防性维护成本的收取规格。
结束语：综上所述，基于企业单位对设备运行的实际需求，应从技术与管理制度两方面入手，落实设备预防性维护与可靠性管理工作，以此提升设备自身的运行稳定性，为企业单位生产运营活动提供一定保障，并借助集成系统平衡设备维护成本管理与维护工作，以此综合提升设备管理工作的实际效益，为企业单位长期发展提供保障。
参考文献：
[1]李彦飞,赵锴,马生伟,李利军.设备点检管理中存在问题及解决措施[J].中国氯碱,2020(12):41-42.
[2]王照鼎,姜鹏,郭鹏飞,秦晓东.设备预防性维修管理与设备的可靠性管理[J].中国设备工程,2020(22):64-66.
[3]许国记,陈争光,毕平安,张彬朋,李智伟.浅谈设备管理及活动措施[J].汽车实用技术,2020(06):173-175.
[4]韩聪才,王娟,韩哲煜.设备预防维修降低故障停机率探讨[J].科技经济导刊,2020,28(09):61.
[5]刘辰.设备管理理论体系与发展趋势[J].现代工业经济和信息化,2019,9(07):94-95.