廖贵朗
广西柳州银海铝业股份有限公司 广西 柳州 545006
摘要：在铝材料研发出来以后，得益于这一材料的各方面特性，使得在社会经济领域对于铝加工材料的需求逐年递增，从铝制品的需求来看，铝板的用量大，且消耗也多，根据市场调查，大约有70%的铝板在正式投入使用以后需进行精整，为改变这一现状，对铝板带的精整工序调整和控制极为关键，以全面提升精整工序的合理性。基于此，本文从铝板带精整工序的控制内容和原理出发，分析了精整工序控制中可采用的方式，以带动铝板带生产行业的进步。
关键词：铝板带；精整工序；控制方法
近年来，铝材料在很多的生产生活领域被广泛应用，经由各种加工方式所形成的铝材料，不仅表现出了明显的性能优势，更呈现出了价格优势，带动了行业进步。但铝板带精整工序实施中，常常存在着很多的不足，为提高铝板带精整工序的合理性，使得整个的生产工序更为科学与合理，应结合当下铝板带精整工序方面所存在的不足，采取恰当的优化和控制方式，提升整体的生产质量。
1.铝带板精整的控制内容及原理
对于铝板带精整工序而言，控制的关键是板形和几何尺寸，对于铝板带而言，铝板带面的垂直度就是板形，也就是单位长度内板面波浪和单位长度的比值，用L值表示。拉弯矫直机的使用过程中，通过多组矫直辊对铝板带实施多次的弯曲拉伸和压缩变形，也就使得铝板带的平直度目标得以实现[1]。对于铝板带的几何尺寸来看，一般要从宽度、厚度和长度等多个角度，来保障控制的整体性，比如，从厚度控制的角度来看，冷轧工序是有效的控制手段；而在宽度的控制方面，一般可以采用了冷轧或者横切的方式。
2.影响板形、尺寸的因素及控制方法
2.1对铝板带板形产生影响的因素
对于铝板带的精整工序而言，往往只能够对铝板带的板形加以科学调整，其调整仅仅是些微的调整，并不能从源头上实现板形的完全改变。因此，铝板带板形往往会受到最初板形的直接影响，即使进行了精整工序的安排，最初板形依旧是影响板形、定尺精确度、板面质量的关键因素。
2.1.1合金状态对板形的影响
合金状态同样会影响到铝板带的板形特征，通常情况下，根据铝板带精整工序实施情况，铝合金硬度越硬的情况下，在精整工序控制的过程中，板形控制的难度系数也越高，因此，正是因为这一特点，参与铝板带精整工序的相关人员，如果要进行相应的调整和控制，需与前一工序的控制人员、横切精整操作的人员高度沟通和联系，在进行了相应的判定以后，采取有效的方式来进行更为有效的控制，可以从张力、支撑辊位等的调节和控制出发，但在调节目标实现的基础上，重点是要进行调节力度的科学控制，以避免调节力度过大或者过小对铝板带板形所造成的不利影响[2]。
2.1.2机列的装机档次、安装的质量对铝板带板形的影响
铝板带板形往往会受到很多因素的影响，其中，机列的装机档次、安装质量等，同样是影响板形的重要因素。一般条件下，装机档次的决定性因素是由区域的投资政策、铝板带的精整投资成本，如果在机列的安装作业进行中，相关安装人员没有严格遵守相应的安装规范，导致机列与设备中心线的垂直度不符合要求，都会影响铝板带的板形。
2.1.3矫直机的辊位对铝板带板形的影响
铝板带板形同样在一些时候会受到矫直机辊位的直接影响，从当下铝板带精整工序的实施现状来看，很多的生产作业实施中，常常存在矫直辊位水平度不符合标准的现象，这主要是由于在整个的生产作业实施过程中，相关作业人员随意进行换辊调节所导致，当换辊调节的过程中存在过多的盲目性和随意性的情况下，上下辊的水平度将同步不够，或者其中任何一个的水平度不符合标准，都会对板形造成直接的干扰[3]。根据经验，当上下辊的水平度同时不足或者其中一个不够的情况下，也就意味着铝板带的矫直过程中，板面上出现双边波浪、单边波浪的几率相对较高，这种板带跑偏的问题，也就使得精整工序的调节和控制难度增大。
2.1.4操作人员能力和素质对铝板带板形的影响
对于铝板带的精整工序而言，因为其专业性较强，整个的工作实施过程中，存在人员的操作，正是因为人的操作，使得在精整工序的实施过程中，操作人员的能力和素质同样会对铝板带的板形产生重要的影响，如果在工序操作过程中相关人员没有遵循规范化的操作要求，势必会增大整个的操作风险，导致最终的板形偏离原先的设计标准，或者在操作过程中存在操作失误但没有及时组织人员来进行调节和控制、不同岗位人员之间的配合性和协调性不够，都会引发这些板形方面的问题[4]。
2.2控制方法
根据对铝板带精整工序控制中板性的影响因素分析，为实现对板形的控制，应采取以下的控制方式：对于铝板带的无波浪或者无瓢曲部分，给板面施加一个更大的作用力，使得在该力的作用下，此部位能够出现一定的延伸变形；在有波浪或者瓢曲部分，在条件允许的情况下尽量减小对板面施加力的作用，或者完全不施加作用力，使得在该部位处基本上不出现延伸变形的情况，保持板面残余应力与变形趋势的完全相同，使得板形能够符合总体的设计标准。
3.影响定尺的因素和控制方法
铝板带定尺同样是控制方面的关键内容，根据整个精整工序的原理，定尺机构的构成复杂，包含了操作设定机构、测速机构、自动处理系统和执行机构，再进一步细分以后，操作设定机构包含了内控部分或者外控部分，其中，内控部分指的就是电器原始的参数，在整个的生产工序执行过程中，这些参数轻易不改变，而外控部分则需要专业人员来根据实际的生产情况、工序执行状态等来进行工艺参数的灵活调整和控制。整个工序实施中，测速机构负责将所采集到的测量数据经由特定的编码器来转变为脉冲信号，随后将经由处理所得到的脉冲信号快速上传到自动处理系统，当数据测上传以后，再依次在操作机构和执行机构执行。执行机构能够将所得到的信号转化为飞剪的机械运动，可以实现对飞剪加速、减速和匀速等运行状态的灵活控制[5]。定尺同样会受到很多因素的影响，比如，机械、电气、速度、张力、补偿等。
为实现对铝板带定尺的科学控制，需从以下方面来调整：（1）始终保持相关设备的稳定运行状态，并定期开展润滑处理，安排专人负责生产中的巡视和检查，及时进行维修和保养，以提升设备运行的稳定性。（2）始终保持电器或者传输部件的清洁度，避免外部因素的干扰，定期在计算机系统中进行杀毒软件的更新和安装，避免程序错误。（3）保持机列速度的稳定性，整个的工序执行过程中，尽可能避免频繁或者跳跃式的速度调整。（4）开卷机张力的设定要科学，从张力的产生源头来看，矫直机和开卷机速率误差是直接原因，通过科学的张力设定，可以避免生产过程中的卷材跑偏问题，使得定尺精度得以提升。
结束语：
铝板带精整工序的控制难度系数较高，为全面提升整体的控制准确性，相关人员需从源头上采取有效的措施，针对控制的重点部分，结合原因来制定最为有效的控制对策，保障精整工序的高效执行。
参考文献：
[1]唐郑磊,彭帅,李忠波,等.铝板带拉伸机钳口用特厚板Q550C的研发[J].轧钢,2016,033(006):30-33.
[2]高山凤,刘鸿飞,郗安民,等.热轧铝板带分段冷却闭环控制策略[J].机械工程学报,2016,52(008):207-212.
[3]王旭升,郑李媛,董江,等.影响铝板带表面C元素EDS分析准确度的因素[J].有色金属加工,2017,046(002):24-27.
[4]孙连勇.铝板带冷轧机紧边板形控制的技术及策略[J].世界有色金属,2020,545(05):53-54.
[5]王修亮.铝板带箔冷轧机MFC质量流控制系统研究应用[J].新疆有色金属,2020,197(01):55-57.