袁思远
安徽省特种设备检测院 安徽省合肥市 230041
【摘要】随着社会经济的持续发展，各个行业不断提高自身产业的机械化与智能化程度，借助实践应用各种不同的机械设备，各行业实现了生产力的显著提升，由此可知机械化作业是各个行业可持续发展的强劲动力基础。叉车作为各行业应用最广泛的机械化设备装置之一，其在生产加工、交通运输及物流配送等领域均得到了普及性的应用，叉车这类机械的根本作用即有效搬运及运输各类不同物资材料，特别是在部分大型车间作业中，叉车发挥难以替代的核心作用。本文针对叉车作业的整个过程内的制动跑偏的常见原因进行情况性说明，随后对于这些安全隐患提出有效的化解对策，以期待本文研究可以相关行业在使用叉车时能够重视其制动跑偏这一隐患，并就本文的几点浅见为化解叉车制动不同步提供解决参照。
【关键词】叉车；行车制动；制动跑偏；检验检测
叉车本身即为一类重要且复杂的物流操作设备，现阶段在我国社会生产的各个领域中均有普遍性的实践应用。就叉车作业整体过程而言，因其不可避免地受到各种外界因素的作用及影响，极易导致自身有制动跑偏或不同步的问题发生，上述问题会对叉车使用作业形成安全性方面的影响。对于叉车制动不同步这一问题，一定要选取正确的方式开展检验检测，遵循得到的相应结果制定有针对性的解决手段，在确保叉车正常作业的同时为各行业生产提供基础的动力支持。
1 叉车制动装置跑偏的主要原因
一般来说，叉车多选取前轮完成制动，其日常最常用的制动器为叉车的领从蹄式鼓式制动器。通过对实践叉车制动检验及后续检测工作可知，叉车行进期间经常有制动跑偏这一不安全现象发生，即对叉车使用与作业效能构成不利影响，同时也会严重影响叉车的安全操作。综合来说造成叉车制动跑偏这一现象发生的主要原因涵盖下述几种：
1.1叉车制动间隙调整不当
叉车制动装置调整制动间隙不恰当则造成叉车制动难以同步的根本原因之一。叉车制动器在作业的整个过程内经常由于自身磨损不均或维护保养时调整失当，导致叉车两边车轮制动装置发生制动间隙不统一的弊端。一旦制动间隙出现此类问题，则叉车在行进过程中选用制动操作时即可出现制动难以同步。通常制动间隙科学合理的制动器的优势在于制动反应时限短且制动效率出众，反之则制动反应慢且效能差。制动间隙不统一会造成叉车两侧车轮难以保持同等的制动效能、制动轮拖痕，严重的甚至会导致叉车单边制动继而制动彻底跑偏。鉴于上述分析，叉车操作行进时，若有制动轮制动拖痕不对等、制动单边造成的不同步现象，要先行考虑是否为制动间隙调整失当是其根本原因。
1.2叉车行车制动系统进油
叉车制动系统进油为导致其制动装置不同步的第二种根本原因。
制动系统进油多由下面两种情况，即其一为制动系统发生有油漏出，尤其是制动分泵（油缸）有油漏出，可能直接造成制动鼓内有制动液流入，继而使制动蹄片与制动鼓彼此间有油流入，对车轮制动器的制动功能造成不利影响；其二则车辆行驶系系统有油漏出，如半轴油封有油漏出，则会导致制动器内有半轴润滑油流入，造成制动蹄片与制动鼓彼此间被润滑油填满，继而对制动性能造成负面影响。同一叉车车桥内的两车轮制动器制动效能未能同步，则叉车行车制动会出现跑偏。制动器有油流入为此现象的根本原因之一，当有叉车制动装置跑偏时，要先行衡量有无此层面原因。
1.3叉车方向盘不灵敏
方向盘灵敏性为造成叉车制动不同步的第三大主因。方向盘本身即为主要的叉车控制装置模块，通过实践检验检测案例可知，在众多导致叉车自身制动不同步的各因素内，方向盘不够灵敏同样常见。通常情况下叉车在直线方向行进之时，若是选用制动措施则叉车行驶经过呈直线轨迹。但是如叉车操作方向盘的灵敏性不足、方向盘间隙过高或转向有油漏出时，则叉车进行直线行进时若选用紧急制动则极易发生其因方向盘灵敏性不足而导致一侧偏离蛇形轨迹行进，这时制动跑偏且易引发制动安全事故。所以叉车发生制动跑偏之时，若排除制动间隙调整不当、叉车行车制动系统进油等原因外，则要检测叉车转向系如方向盘，以免发生因其灵敏性不足而造成制动不同步。
2 叉车制动装置跑偏的检验检测
叉车制动装置模块跑偏在前面的分析已经说过，在叉车的日常使用与作业过程中较为普遍，为减少此类情况的不断出现，规避对各行业生产形成的不利影响，要选取科学、高效的手段开展检验检测，以强化叉车制动跑偏检测及提升检验检测水平来防范上述问题的发生。
其一，选取科学的检验技术及有效的检测手段。叉车制动不同步对应的检测检验工作要以科学、高效的技术为基础来实现检测检验精准度的提升。这就要求相关技术部门要及时更新技术并确保在实践中得到应用，检测技术的优化与检验手段的革新是为发现叉车制动跑偏的技术基础。主要选取高效的叉车制动测试仪器及行车制动检测线等有效且实用的检验技术与检验手段，同时借助计算机、云计算、大数据等技术手段对叉车制动期间的车辆加速度变动幅度、车轮制动器制动力走向等开展科学分析，以掌握车辆科学制动时各种参数，借助技术参数评估叉车制动不同步规模，继而制定与之匹配的措施以减少或消除制动跑偏，提升行车的安全性与叉车制动作业的效能性。
其二，制定完善制动检验检测的具体方法与操作流程。上述科学的检验技术及有效的检测手段的运用要完善制动检验检测的具体方法与操作流程为基础。准确检测叉车制动不同步，除却健全技术和革新工艺外，也要不断优化检测方法并调整检验流程。借助持续健全检验检方法并改进检测流程，针对不同结构形式、型号功能、作业环境等差异化条件下作业的叉车选用合理性最高的检验检测方法与科学性最强的检验检测手段，方可精准地掌握叉车制动不同步的结果，及时识别制动跑偏的根本原因原因，并就此拟定有针对性的化解策略。
结语
综上所述，叉车在实践作业过程时，因受到各类外界因素的作用极易发生制动难以同步即跑偏情况的发生，对此类问题要引起足够关注。细化以叉车为对象的制动跑偏的具体检验与详细检测工作，要健全检验方法、优化检测技术、调整检验流程等工作，以进一步实现叉车制动跑偏对应检测的精准度与检验的正确度，提高叉车作业效率和使用安全性。
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