温盼
桂林市中科石油化工工程有限公司 广西桂林 541000
摘要：随着我国经济发展水平的逐渐提升，我国人民物质生活水平的提高，石油领域发展的速度也逐渐加快，发展规模不断扩大化，但与此同时，行业内部的发展问题也慢慢地显露出来。由于该行业是一个存在危险性较大的领域，所以相关的单位和部门要加强防爆技术的提升，安装高效的防爆电气设备，从而保证工作人员的生命和财产不会受到威胁。
关键词：石油化工；防爆；电气设备；安装应用
1石油化工行业中防爆设备的常见电气故障类型
首先，大多数防爆电气设备的绝缘防护外壳质量较差，在条件较差的生产车间中容易受到外部介质的影响从而发生腐蚀现象。而电气设备故障的原因便是外部壳体发生了锈穿，造成了防爆设备丧失基础的防爆功能。其次，一部分防爆设备会出现与之对应的电化学腐蚀问题与破损问题。为解决此类故障，相关工作人员应定期对生产所需的防爆设备进行有关电位飘移、金属外壳漏电情况等方面的检查与因素分析。如果检查结果显示生产车间中的空气介质会与该电气设备发生化学反应，应及时进行防护或维修，避免电气设备出现进一步的腐蚀破损。再次，如果防爆设备发生了严重的机械碰撞，也容易出现损伤，影响防爆设备正常的运作能力或防爆功能。最后，市面上出现的绝大部分防爆设备出现电气故障等防爆作用丧失的情况，都是由于该批防爆设备自身存在较大质量问题而引起。及时地对防爆设备外壳进行材质与质量分析，能够及时充分地得知该批设备的外壳材质与组成的结构形式，从而分析出该防爆设备在质量方面是否符合国家标准。承受力不足将会严重影响防爆设备的防爆能力，所以当防爆设备内部接线受到外力压迫后容易出现松动，或自身内部线路布局不合理时，防爆设备就会出现电气故障。此时，相关工作人员应及时检查该设备的机械结构与部件设计，规避由于短路等电路问题而导致设备内部温度过高而引起的爆炸、火灾事故。
2石油化工行业中防爆设备的安装要点
2.1配管安装
其一，金属配管安装。对于金属配管安装来说，可能面临对口焊接等问题，按照有关规范标准要求，爆炸危险场所的镀金保护管不能采用套管焊接，需要选择螺纹连接的形式，并且螺纹上需要涂上电力复合脂。金属导管不可以进行对口焊接，镀锌与壁厚不高于2mm的钢导管则不可以采用套管熔焊连接；其二，金属导管连接。石油化工危险场所中的配管安装必须要加强防爆电气设备安装监督力度，不能应用水暖配件连接配管，水暖配件不允许在火灾和爆炸等危险场所应用，无法确保水暖接头的密封性，因此需要选择防爆穿线盒或专用管接头，并在螺纹连接位置涂上导电防锈脂。
2.2电气设备中电缆的引入
在石油化工生产车间中安装防爆电气设备，需要提前引入电缆，这也是安装环节最容易出现问题与故障的环节之一。特别是部分具有隔爆性与增安性的防爆设备，容易因为设备自身的密封性不足而出现防爆功能受影响的现象。因此，在引入电缆时应注意以下方面:首先，必须保证引入电缆护套外径大小与设备的密封圈内径大小一致。其次，电缆进入设备引入口后续进行压实处理。最后，一个穿线孔有且只能引入一根电缆。密封效果的好坏直接影响设备的防爆功能。
2.3防爆电气设备的接地安装
结合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》能够确定，石油化工防爆电气设备的金属结构都需要接零或接地处理。在具体的设备安装期间，很有可能会出现装置问题，如装置应当接地却没能接地，或接地连接防松装置设计不到位、接地面积不合理、串接等，这不仅难以保证防爆电气设备的安全运行，也可能会造成一些安全隐患，因此防爆电气设备的接地安装至关重要，由不规范接地而引发的后果十分严重，因此需要在安装施工中重点关注。
3防爆电气设备的应用
3.1防爆电气定期检查
在役设施应按国家法律法规及标准规范的要求进行定期检查，定期检查中明确设备详细打开的规则，以便为后期的整改提供技术依据。如电气类每个危险区域内（装置区）的同一型号的设备，选取2台进行详细检查，如果检查未发现问题，该型号的设备转为目视检查或一般检查；如果检查发现问题，则再随机抽取1台进行详细检查。仪表类每个危险区域内（装置区）的仪表，同一型号的选取2台进行详细检查，如果检查未发现问题，该型号的设备转为目视检查或一般检查；如果检查发现问题，则再随机抽取1台进行详细检查。
3.2保证防爆电气设备外壳的牢固性
石油化工行业在生产和发展的过程中，离不开防爆电气设备的安装和使用，为了能够充分发挥出防爆电气的防爆作用，相关的工作人员在安装和应用的过程中，要保证防爆电气设备外壳的牢固性，加强其外壳的稳固性，可以有效提高电气设备的防爆效果和作用。加强对防爆电气设备的管理可以从以下几个方面入手，第一，防爆电气设备安装后，应该用扳手把隔爆表面螺栓进行加固处理，要保证螺栓受力的均匀性，当螺栓加固以后也需要对其进行严格的检查，如果出现了问题，将会严重降低防爆电气设备的使用质量。第二，在完成检查工作之后，工作人员还要对防爆系统进一步的检查，保证其的完整性，根据电气设备的实际情况来判断其是否具备防爆的合格证明，同时要配备连接相应的电缆，从而有效提高防爆电气设备的防爆效果。
3.3构建防爆电气设备的风险评估体系
防爆电气设备风险评估体系的构建能够有效防范设备运行期间存在的风险，对于电气设备风险评估来说，其中涉及的内容较多，大体上所需要重点评估的风险有以下三点：爆炸危险的可能性；防爆电气设备引燃可能性；安全补偿措施。其中爆炸危险的可能性包括危险区域的危险等级、危险区域影响因素等具体指标。防爆电气设备引燃可能性因素又来源于增安型电气设备、隔爆型电气设备、正压型设备、油浸型设备、本安型设备等。安全补偿措施中也包括设备安全管理、人员资质考察、危险监控预警等。在石油化工行业中，固有的风险评估中，包括防爆电气设备的固有危险源，如易燃易爆气体、可燃性液体蒸汽等，具体包含乙烯、甲烷、氢气、丙烷、液化石油、液化天然气等。这些易燃易爆物质都需要进行防爆电气设备风险评估，避免这些物质及气体出现燃烧爆炸或泄露到大气中，也能加强设备的运作安全性。
3.4防爆电气完整性管理
建立防爆电气完整性管理制度，实现防爆设备从设计、生产、选型、采购、安装、使用、维护、检查、检修、最终报废甚至回收再利用的全生命周期的管理。不断改善识别到的不利影响因素，从而将防爆设备运行的风险水平控制在合理的、可接受的范围，最终达到持续改进、减少和预防事故发生，经济合理地保证防爆设备安全运行的目的。
结论
对于石油化工行业来说，防爆电气设备的有效应用能够为其安全生产予以可靠保障，但防爆电气设备本身的安装与应用也可能存在一定的安全隐患，所以需要在安装施工中重点排查质量及安全因素，避免在安装施工期间以及设备运作期间引发安全事故。同时在设备的应用方面也需要选择合理的防爆电气设备，加强设备维修并建立可靠的设备风险评估体系，为石油化工的安全生产提供更加有利的保障。
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