周大伟
江苏扬农化工集团有限公司，江苏 扬州 225009
摘要：化学工业是社会生产体系中的关键产业。许多重点产业的发展都需要优质化工产品的支撑。化工生产的效率和质量直接影响着社会经济的发展。但是，化工生产工艺种类繁多，不同类型化工工艺的实际操作过程相差很大，因此对施工人员的要求非常高。危险化学品生产过程中需要使用大量的化工原料。化工产品的化学性质非常敏感，易燃易爆。任何环节的操作失误都会造成严重的安全事故。因此，合理运用机械自动化技术可以有效降低化工生产安全事故发生的概率，有效保证化工生产的效率和质量。
关键词：机械自动化技术；化工安全；生产；运用
1 化工生产安全的意义
化工产品在加工过程中具有很高的危险因素。因此，在化工厂建设中，要保证各车间布局的合理性，同时加强高温高压材料的应用，以降低生产风险。值得注意的是，有必要了解一些化学原料是高度危险的。因此，在加工过程中，员工在使用精密仪器时应保证自身的安全，从而在整个过程中有效控制精密仪器，达到最佳效果，进而降低化工原料的风险。因此，就薄弱环节而言，只有确保安全生产管理水平的提高，才能有效降低长期劳动带来的风险问题。机械自动化系统的出现也影响着化工生产和企业的运行，而机械自动化系统的出现可以实现产品传输和控制的自动化，提高生产系统的稳定性。自动控制系统的开发应用，进一步提高了决策的准确性，大大提高了工厂的生产效率，延长了设备的使用寿命。
2 化工工艺类型判断和风险的识别
化工生产过程种类繁多，不同的化工过程在实际操作过程中对操作人员的要求也不尽相同。由于化工原料的化学性质非常敏感，在危险化工过程中使用，而且这些化工原料大多是易燃易爆的。因此，如果在操作过程中出现任何偏差，都会威胁到操作人员的生命安全。只有在化工生产过程中加强化工过程类型的判断，准确识别化工过程的风险，合理运用机械自动化技术，才能在保证操作人员生命安全的前提下，有效提高化工过程水平。
2.1 信息自动化
机械自动化中的信息自动化是指借助计算机对产品过程进行辅助设计、数据辅助和数据库管理。通过对设备信息的准确分析和管理，将自动化生产过程中产生的相关数据信息录入系统，从而达到控制生产过程和结果的目的。由于信息自动化是保证产品生产性能和质量的重要手段之一，因此机械自动化技术的研究和应用对我国化学工业的发展具有重要意义。
2.2 生产自动化
生产自动化是指在产品生产过程中，控制系统根据预先设定的参数和数据对整个生产过程进行控制的一种生产方式。这种生产方式不仅帮助企业节省了大量的人工成本，而且随着机器人的广泛应用，减少了人为因素对产品生产的影响，促进了产品质量和效率的全面提高。
2.3 管理自动化
由于化工生产具有环境恶劣、机械自动化设备维修困难等特点，化工生产过程中存在着生产设备零部件老化等诸多问题。化工企业在利用机械自动化技术进行化工生产时，应利用先进的信息技术对机械设备运行参数信息进行采集和分析。如果机械自动化设备在运行过程中出现参数异常，信息系统会立即发出报警信息。此时，设备管理人员会根据报警信息对设备隐患进行排查，避免自动化生产设备故障对化工生产有序进行的影响。
3 机械自动化技术在化工安全生产中应用的问题
3.1 使用频繁，管护不足
许多化工企业的管理人员和技术人员没有树立正确的化工生产管理观念。相反，他们往往忽视了定期检查和维护自动化机械设备的重要性。由于机械设备的性能与其所处的环境和使用寿命密切相关，自动化机械设备在长期使用后，不可避免地会出现零件老化、配线老化等各种问题。因此，为了保证生产过程的安全，化工生产企业必须定期对自动化机械设备进行维修保养。
3.2 技术创新能力不足
化工企业在积极引进先进自动化生产技术的过程中，必须根据自身发展的实际需要，积极改进和提升机械自动化技术，体现机械自动化技术在化工生产中的价值和意义。如化工生产企业可以将电子信息技术融入传统的机械自动化技术，充分利用单片机技术在化工生产中的优势，实时监控化工生产线的运行状态，使操作人员及时发现有问题的设备，并对设备进行维修，对不能维修的设备进行报告和更换。但由于机械自动化技术的引进，很多化工企业容易出现资金严重短缺的情况，这也会导致缺乏足够的资金支持技术升级。
3.3 危险系数高
化工行业是一个高风险行业。化工生产过程中会使用大量易燃、易爆、有毒、有害的化学品。生产过程中所需的生产条件非常苛刻，如高温、高压等，容易对生产人员造成伤害。例如，当剧毒氰化钠化学品暴露在酸性环境中时，会产生易燃、剧毒的氰化氢气体。一旦防护不当，人体不慎吸入氰化氢气体，将导致严重中毒甚至死亡。如果这些隐患得不到有效控制，势必对化工生产的安全顺利进行产生巨大影响，这也会给机械的自动化运行带来不安全因素。
4 机械自动化技术在化工安全生产中的运用措施
4.1 注重顶层设计，积极推广机械自动化技术
对于化工行业来说，化工产品的生产效率和质量直接决定着企业的市场竞争力和发展前景。利用机械自动化技术进行化工安全生产已成为化工行业发展的必然趋势。要提升自身竞争力，需要加强顶层设计，立足化工企业长远发展前景。根据企业的实际情况发展机械自动化技术的应用和规划，尤其是企业管理人员应该认识到机械自动化技术的重要性，为该技术的应用和推广打下良好的基础。积极开展培训活动，将一线化工生产人员转变为自动化设备管理人员，增强员工自动化生产意识，掌握机械自动化技术的基本原理，做好设备管理工作，充分发挥机械自动化技术的优势。
4.2 完善设备检修制度，对设备进行定期维护和保养
机械自动化设备在化工生产中的应用，实现了信息自动化、生产自动化和管理自动化。对化工产品的生产过程进行合理的规划和设计，保证化工生产的准确性和稳定性，提高化工企业的生产效率。但大多数自动化设备处于高负荷运行状态，化工原料腐蚀性强，使各种设备的损坏率高。因此，加强对设备的维修保养十分必要。结合企业发展的实际情况，制定合理的设备维护制度，对各种自动化设备进行定期维护，更换损坏的零部件，做好维护工作，延长设备的使用寿命。
4.3 自动检测设备的安全性
从客观上看，化工设备故障频发是造成化工安全事故的关键因素，也是制约化工生产效率提高的重要原因。在长期高速运行中，由于化工原料等因素的影响，化工设备容易出现缺陷，或过早老化等现象，使化工安全生产和运行受到一定影响。传统的化学检测方法一般耗费大量的人力、物力和财力，往往在耗费大量的资源和人力后，难以保证检测的质量和效率。因此，为了保证设备检测的质量和效率，保证设备的安全稳定运行，应不断加强自动控制技术在化工设备检测中的应用研究，实现设备检测的全自动化。这样不仅可以节省大量的资源和人力，而且大大提高了检测效率。例如：在化工设备的检测中，可以采用无损检测的方法，既可以减少人力物力的消耗，又可以对设备的结构进行综合分析，从而有效地保证化工生产的安全顺利进行。
5 结语
总之，机械自动化技术在化工生产中的推广应用，不仅促进了生产管理效率和安全性的全面提高，而且随着机械自动化技术的应用，化工产品的质量也在稳步提高。因此，在化工生产过程中加强自动化机械技术的引进和应用，对我国化工行业的长期可持续发展具有重要意义。
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