姜君
江苏扬农化工集团有限公司，江苏 扬州 225009
摘要：近年来，社会进步迅速，我国的化工工程建设的发展也有了改善。化工产业是很多企业运营中不可缺少的重要构成，也是推动我国经济发展的重要力量，而化工机械设备是化工产业生产中的必要设备，但是由于化工企业生产具有一定的特殊性，在生产过程中经常要处理各种具有腐蚀性的液体或气体，这对于化工机械设备而言无疑会带来很大的腐蚀性损害，因此，化工企业需要做好机械设备的防腐工作，这样才能确保机械设备的正常运转，为企业整体产能的提升提供保障。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施
引言
电化学腐蚀与化学腐蚀两种腐蚀是伤害比较大且比较常见的。除此之外，常见的腐蚀多为点状腐蚀、缝隙腐蚀、应力焊接腐蚀、疲劳腐蚀、剥层腐蚀、晶间腐蚀、氧化腐蚀、大气腐蚀等等。种类如此多的腐蚀能够说明一点，那就是化工机械设备十分容易出现腐蚀伤害，腐蚀或重或轻地会影响到机械设备，从而进一步影响到化工生产，因此，对化工设备进行一定的防腐处理是十分必要的。
1 化工机械设备防腐蚀必要性分析
1.1 为化工生产的顺利进行提供保障
化工机械设备的正常运转和整个化工企业的正常运行之间有着紧密关系，只有做好防腐工作才能为整个化工企业的平稳运行提供保障。化工机械设备是化工企业生产中必不可少的设施，一旦机械设备发生腐蚀损坏就会对整个操作流程造成严重影响，甚至不得不中断生产，基于此，就需要对化工机械设备的防腐性能进行增强，以免由于化工机械设备发生腐蚀而给企业生产带来影响，这也是确保化工生产顺利进行的基础和关键。
1.2 有助于对化工生产经济性进行提升
随着我国社会经济的不断发展，化工企业数量不断增加，化工企业之间的竞争也变得越来越激烈，化工企业要想获取更大的经济收益就要提高机械设备的运行效率，这就需要对机械设备的防腐性能进行增强，从而可以避免化工机械设备运行中出现腐蚀问题，并能有效应对化工生产中的各种腐蚀性液体和气体，能够平稳、顺利的完成生产任务，化工企业获取的经济收益也会有所提升，这也是化工生产操作中需要重点关注的问题。
1.3 有助于对化工生产安全性进行提升
随着我国科学技术的不断提升，化工企业生产水平也有了很大提高，但是化工生产中应用了很多新型机械设备，化工反应类型也变得越来越多，从而导致化工生产管理难度不断增加，而且生产设备的增加也提高了安全事故的发生概率，在实际生产过程中出现了很多由于生产设备存在问题而导致的安全事故，这些安全事故的发生不仅会对生产作业带来损害，还会导致设备发生泄露，甚至会对工作人员的人身健康带来危害，为此，就要对化工设备的防腐蚀性进行增强，从而可以为机械设备的平稳运行提供保障。
2 石油化工设备常出现腐蚀的原因
2.1 化学反应
在进行石化产品生产过程中，往往需要依据相应的生产规格去添加相应的化学物质，然而在这些化学物质方面，其通常都会存在一定程度的腐蚀性。此外，在进行生产作业的过程中，即使是所应用到的生产材料通常也存在着相当程度的腐蚀性。需要注意的是，不同药剂与原料进行混合的话，通常都会发生相应的化学反应，从而促使设备腐蚀情况加剧。
2.2 石油化工设备的金属材质问题
化工设备往往由金属制成，由于金属属性不同，因此存在着各异的性质。如此其在腐蚀能力方面也存在着极大的差异性。一般而言，在进行化工设备制作时，往往都会选用铸铁、碳钢以及不锈钢材料。然而在铸铁、碳钢方面，其抗腐性水平是相对低下的，通常而言，属性相对粗糙的金属往往在抗腐方面表现的都相对较差。
如今一些化工企业为了能够降低相应的资金支出，其在进行材料选取时，通常都会应用金属材质晶粒直径相对较大的化工设备，这就使得化工设备在抗腐蚀性方面表现的相对较差，从而对生产工作的展开造成制约。
2.3 石油化工设备设计和使用问题
在进行设备结构设计时，如若存在设计缺陷问题，也会使得设备在抗腐蚀方面的能力表现的不足。员工在操作设施设备时，通常由于操作不当会造成相应问题的出现，其中也存在着腐蚀情况。这对设备的正常使用是极其不利的，也会由此造成工作效率被降低。
3 设备防腐设计
如果机械设备设计得不合理或者过于复杂，在使用中也会影响到化学腐蚀的发生，如易出现热应力、积液等，这些都与设备的腐蚀有密切联系。
3.1 设备的强度优化设计
化工机械设备通常会处于比较恶劣的含有高浓度腐蚀物质的工作环境中，既会使设备的强度降低，也会导致设备腐蚀。因此，在设计设备强度时，不能不考虑到因为环境因素而造成的损耗。另外，在设计中还要注意留有相应的腐蚀余量，这样能够让机械不易被腐蚀所影响，设备的工作也会更加稳定。
3.2 表面涂层的优化
最常见的防止机械设备腐蚀的方式就是在设备的表层涂上一层防护漆，这种方式不仅防腐效果良好而且简单易操作，然而，选择漆料时必须要特别谨慎小心，防锈漆是最佳的选择，其能够将空气中的强腐蚀性物质与化工设备表面隔离，断绝它们直接接触的机会。机械设备的焊接处极易发生腐蚀，因此可以在焊接处涂上防锈漆可以有效阻止腐蚀。值得一提得是，涂防锈漆不能改变机械设备的结构和工作强度，涂漆前，必须了解涂漆部位的表面状态、形状、使用条件、材料材质等，根据实际需要选择漆料。另外，刷漆要严格按照工序操作进行。
3.3 设备缝隙的优化
在使用铝、不锈钢、碳钢等材质的机械设备中，常常会有缝隙出现，缝隙中常隐藏着化学物质残余，腐蚀现象极易发生。如果没有及时处理，进一步发展，缝隙腐蚀就会演变成孔蚀或应力腐蚀，对机械设备造成严重损害。在设计化工设备时，尽量减少缝隙。同理，也尽可能的不要有凹面出现，凹面同样容易积累化学物质或者水分。如果必须要有凹面，在设计中就要考虑置办一个排水管，尽量使机械设备在干燥的环境下工作。
3.4 选择合适的设备材料
这些年因为科技的快速发展，相关的防腐材料得到了很好的发展，由此产生了很多性能极好的新型防腐设备材料，且在化工行业里得到了较大程度的推广应用，将不同的防腐蚀材料进行应用，主要表现为覆盖层等，这便会发挥极大的隔绝作用，有效地分离金属以及腐蚀介质，由此能够很好地防止设施发生腐蚀的状况，并由此强化设备的耐腐蚀性，耐磨性，安全性，以及延长设备使用寿命。而且和常规防腐材料的不同之外还体现在其在科学层次上会更充分。而在耐酸耐碱方面，由于技术难度大，并且会更多的表现为对技术的依赖，所以和过去的经验积累存在一定的不同。在化工厂进行防腐涂料制作的过程中，往往会使用到多种学科知识，且要进行有效整合，而在这方面的技术，通常来源于高耐树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。从很大程度上能够认为，在化工厂方面，其在防腐层面的技术成长，能够表明其质量水平的有效强化与进步。
4 结语
化工企业生产过程中比较常见的、后果也非常严重的一个问题就是腐蚀问题，能够导致腐蚀的因素来自各个方面，而且很多因素都会对腐蚀现象造成影响，这也给防腐工作增加了难度。化工企业要想做好防腐工作，就要对制造材料进行合理选择、借助化学方法对化工设备的抗腐蚀性进行提升、控制腐蚀源、对机械设备工艺和结构进行科学设计以及在机械设备表面涂抹涂料或涂层，以此来为机械设备免受腐蚀危害提供防护，为化工机械设备实现良好运转提供保障。
参考文献：
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[2]潘国胜，董震，王中开.关于化工机械防腐能力的探讨[J].中国化工贸易，2012,4(09):53.