张延昌
滨化集团股份有限公司，山东 滨州 256600
摘要：目前，社会进步迅速，我国的石油工程建设的发展也有了改善。石油化工生产设备检修是石油化工企业日常管理工作的重点，检修维修技术的科学性与先进性将会深刻影响石油化工生产设备的实用性。因此，石油化工企业必须重视生产设备维修检修工作，不仅要及时防范工作风险，还应该积极优化检修维修技术，加强工作质量把控，让石油化工生产设备检修维修质量得到切实提升。
关键词：石油化工安装工程施工；质量控制；造价管理
引言
如今工业自动化技术发展和水平不断提升，而且在科技飞快发展的背景下其发展空间也更加广阔，自动化仪表的研发与应用对石油化工领域发展有着极为关键的作用。自控仪表的特征为可控性和监控性，对石油产品质量提供保证，并且可以保证石油生产的正常运行，整个工业生产过程，企业监督都能保证有效性、实时性和全过程性。因此，自控仪表应用到石油化工产业中具有重要意义。
1石油化工设备维护措施
1.1巡回检查
石油化工生产线上的仪表通常都有专人负责维护，一名维护人员需要对自己辖区范围内的仪表进行定期巡检，每天至少一次，具体的检查内容如下：（1）向仪表所在岗位的操作人员进行询问，了解仪表的运行状况，并对仪表的指示值进行查看，如实记录结果。（2）对现场内的一次仪表指示进行检查，是否与DCS操作站的指示值相一致，调节回路输出是否与调节阀的阀位相一致。（3）对仪表的电源输出进行检查，看是否正常，如果输出电压的指示灯变暗，则说明存在异常，应当及时进行处理；检查气源压力，看是否在规定范围以内。（4）对仪表的本体及连接件进行检查，看有无腐蚀或是损坏的现象，并检查挠性管路，看有无松动的迹象；对仪表的工艺接口进行检查，看有无泄漏的现象；检查设置在室外的仪表，看有无防护措施，是否完好、运转正常。（5）对报警联锁装置进行检查，看是否完好；测试报警联锁功能，看是否正常，做好相应的测试记录。（6）对仪表当前的运行状况进行检查，零部件应当齐全、完好，紧固件不得存在松动的迹象，接插件应当接触良好，密封件不得存在泄漏的情况。仪表运行时，应当达到规定的性能指标要求，所有显示与输出的数值均应当正确无误，示值应当在量程的20%~80%。
1.2排污加油
石油化工生产线的自动化程度较之以往显著提升，由此使得气动执行机构的数量大幅度增加。基于此，在仪表设备维护过程中，应当做好气源设备的排污与加油工作。具体的维护措施如下：（1）对气源处理设备的过滤器进行手动排水，只要达到滤芯以下，就必须进行排出。同时，还应对滤芯进行定期清理，可以采用浸泡、反吹或是刷洗等方法，避免滤芯杂质过多，影响透气性。当滤芯达到使用寿命后，应及时进行更换。（2）在对气源处理设备的减压器进行维护时，应当逐步对压力进行调节，不得图方便，一次性调节到位。若是减压器无故障，则不需要进行维护。（3）维护油雾器时，应当对滴油速度进行调整，其顶部有一个能够扭动的部位，可用于滴油速度的调节。加油的过程中，应当控制好加注量，达到杯子的80%即可，不要加满。（4）对气源处理设备进行全面检查，看有无空气泄漏现象，如果有则应查明原因，采取相应的措施进行处理。
2石油自控仪表安装与质控流程
2.1准备阶段
自控仪表在安装前，为了保证效果更好，需要做好准备工作：检查所有配件和原材料；检查自控仪表。检查原材料是以石油产业建设要求和环境为标准，检查配件数量、尺寸和类型等。
外观检查没有问题后，还要检查性能，性能检测采取抽样检测方法，对配件进行集合性和密闭性实验检测，对阀门闭合渗漏度和灵敏性多次检测并记录，确保仪表性能正常。同时，自控仪表还需要特殊性测量试验，对自控仪表的性能和技术按照施工要求和技术标准进行检测和调试，保证正式应用后安装准确。
2.2自控仪表施工安装过程
安装自控仪表要以施工准则和流程为依据，安装过程需要注意三个问题，具体如下：（1）校对仪表。首先技术人员检查仪表，然后再进行安装，避免取件过程出现问题。仪表校对要求技术人员对仪表结构和性能非常熟悉，通过校对使仪表精准度和性能提升。若发现某些仪表不符合要求，要对具体问题进行分析，如果问题无法解决，或者是人为因素导致，则必须立即将仪表返厂，避免仪表在安装后出现问题。（2）分项施工。施工过程可以先在影响程度和流量都偏小的地区测试，确保小区域测试通过，以此对安装施工可能会发生的问题进行推测。另外，考虑到各种类型变送器的应用，可以在小部分进行安装并实验，如果仪表应用能够符合标准，达到设计要求，再通过相关部门和人员的确认，对大范围安装施工进行规划，完成所有仪表安装工程，为建设可靠性和安全性提供保证，使施工返工率下降，施工技术不断提高。
3石油化工生产设备检修维修优化要点
3.1完善管理制度
为保障石油化工生产设备维修检修工作质量，相关工作人员应该积极完善管理机制，为确保技术落实和管理有效做好充分准备。在实践中，石油化工企业应该从根源上避免出现设备故障，从而减轻石油化工生产设备维修检修压力和难度，让设备的使用寿命得以延长。当然，为了避免因忽视风险而导致设备故障加重，相关工作人员还应该保证设备检修维修工作的及时性。比如，定期开展石油化工生产设备检修维修，做好工作记录与反馈；建立巡回检查机制，定期定点地为设备开展全面性检查和维修，为有效排查故障奠定基础；构建协同检修机制，重视检修工作的规划性和针对性，避免因检修而影响正常生产。同时，石油化工企业还应该为合理开展检修维修工作提供制度保障。在此环节，相关工作人员应该以防控检修维修质量影响因素和保障检修维修责任落实为目标，积极完善企业管理制度。比如，建立设备检修维修资源管理制度，对检修维修工作所需要的技术、资金、人员以及设备进行单独有效地管理；建立设备维修、保养备案机制，从长远角度和全局性角度出发合理规划设备的检修与维修工作；建立石油化工生产设备检修维修考核机制，以周、月、季、年为周期定期开展成效考核为切实保障检修工作质量奠定基础。
3.2积极落实准备工作
石油化工生产设备检修维修工作具有一定的危险性，若未做好提前准备和防护，相关工作人员的健康以及生命安全很容易受到威胁。为此，企业应该在优化石油化工生产设备检修维修方法时，积极推进准备工作的有效落实，为创建安全、稳定的检修维修环境提供保障。在此环节，企业应该关注石油化工生产设备的运行环境以及故障风险，从而合理规划准备方案，让检修维修工作得以顺利开展。比如，检修生产原料参数以及设备性能，避免因母材过薄和施焊强度过高而引发熔穿问题；加强设备内部气体成分分析和防控，合理控制含氧量，避免检修人员出现缺氧问题。同时，企业还应该有效落实石油化工生产设备检修维修工作开展前的安全管理和准备工作。比如，保证设备内压稳定、外部可燃气体含量符合安全要求，从而避免燃烧爆炸风险；保证石油化工生产设备检修维修人员全面佩戴防毒面具、氧气瓶、防护手套等安全保障设备，为提高他们的人身安全提供根本保障。
结语
石油化工设备维护与管理是一项较为重要的工作，其开展成效直接关系到生产效益。为此，必须采取有效的方法，对设备进行维护，并对管理进行强化，降低设备故障概率，延长使用寿命。
参考文献
[1]周桐.自控仪表系统防干扰因素分析及对策[J].中国设备工程,2020(03):33-34.
[2]王冲.危险废物焚烧处置工程自控仪表设计[J].山东化工,2019,48(18):160-162.