户志永
首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063000
摘要：在冶金工业中，冶金设备的维护是非常重要的。然而，在冶金设备和液压系统的维修过程中，许多企业注重维修而忽视了维护。如果维修工作不到位，将增加设备和系统故障的概率。因此，在冶金设备和液压系统的使用过程中，应加强对其的维护，降低故障概率，促进设备运行效率的有效提高，延长设备的使用寿命，降低冶金企业的维修成本。
关键词：冶金设备机械；液压系统；保养；维护
1 有效地维护冶金设备机械
1.1 对转炉机械的保养和维护
就目前情况来看，冶金企业在使用转炉机械时，大多存在一些故障问题，主要分为过程故障和系统故障。具体来说，是指炉体修复后温度较低，风口粘连严重；供气困难，反应慢，加入过多石英和冷料；维修后，炉膛内污垢和耐火粉末较多，使熔体熔点较高。因为涉及的技术难度很大，不利于整个企业生产工作的有序开展。因此，对高炉机械的维护保养提出了更高的专业技能和知识要求。
1.2 转炉机械保养与维护的具体措施
在冶金行业的生产活动中，如何有效地提高转炉设备的综合能力，将是转炉设备维护保养的重要内容。因此，转炉机械的维护保养可分为几项具体措施：
（1）平时加强对转炉的检查，保证炉壳不烧红、不烧穿，避免严重变形，炉壳既能增加冷却水，提高水流速度，又能增强冷却强度。
（2）连接装置设有球铰设施，其衬套应与球体表面一致，衬套与球体的接触面积不应小于球体接触面积的一半。
（3）对倾斜机械进行及时检查和护理。炉子倾动机械的维护和检查包括移动摩擦副、连接件、润滑机械的清洗、检查和维护。我们可以从看、听、摸和具体检查的角度出发。
（4）要保证氧气调节阀整体结构的完整性，其内部连接的有效性，还要保证电线的布线准确，并且没有脱落，通过风压来有效控制冷水量。
（5）必须严格检查铁合金称重车，仔细检查电机的基础螺钉是否松动，检查引线绝缘的安全性和可靠性，分析轴承的润滑程度和旋转过程是否灵活，无噪声。
1.3 连铸机械的维修和保护
连铸机故障的原因是多方面的：
（1）冶炼钢铁企业需要建立一支专门的连铸机维修护理人员队伍，在规定的时间内对机械设备进行保养和维修，以便更好地降低机械故障的概率，减少危险事故的发生。其中，连铸机在运行过程中会出现机械磨损现象，绝大多数机械故障都是由机械磨损引起的。
（2）要有效地使用润滑剂，提高零件的润滑效果，这样可以大大降低连铸机的故障概率，更好地控制连铸机的质量和稳定性。
（3）企业在选择润滑油时，应根据机械的结构特点、承压状态和季节温度选择不同类型的润滑油，然后由专人负责保证润滑油的质量。
2 冶金的设备机械及其液压系统在实际保养与维护的细则分析
在冶金设备机械和液压系统的维护管理过程中，要特别注意精度管理。产品质量要求越来越高，产品精度也越来越严格。设备精度是产品精度的保证。因此，在维修过程中进行日常的维护、测量和校正是非常重要的。有效精度控制的两个主要管理措施是润滑管理和紧固管理。冶金设备的润滑管理可以有效地减少设备的磨损，进一步提高设备的精度。冶金设备的紧固管理可以保证设备不松动，保证连接件紧固到位，控制间隙和振动，提高设备的精度。接下来，本研究将在此基础上详细介绍各部分的管理规则，为相关管理者提供参考。
2.1 冶金设备的精度管理
在设备精度管理中，不同冶金机械在维修保养时的准确参考值存在明显差异。对关键设备，特别是与产品直接相关的轧制设备的精度管理。
（1）在轧机设备的精确管理过程中，必须严格控制轧机设备的控制系统，严格检查联锁装置和保护装置的可靠性，确保轧机设备的状态符合设计要求。如果在过程中发现异常情况，应采取相应的解决措施，确保良好的工作状态；
（2）对轧机的状态进行维护和管理，确保轧机生产过程中不发生异常磨损或变形。由于轧机的非正常磨损和变形，轧机中的轧辊会发生交叉和移动，给轧机的稳定轧制带来不利影响，造成不合格产品甚至设备事故。因此，应定期对轧机的磨损和变形进行检查，确保在设计范围内引进先进的材料技术，通过对关键零件的材料改进，减少关键零件的磨损和变形；
（3）在轧机设备精度管理中，控制润滑系统的正常运行应受到精确的控制。轧钢系统的轧机环境恶劣，很容易造成润滑系统的故障。传统的润滑系统已不能满足现场的需要。目前，先进的油气润滑和智能润滑系统是一种较好的改进方法。通过稳定的润滑系统和日常维护，保证各部件润滑可靠，减少异常磨损；
（4）轧制设备的精确管理还涉及冷却水的管理。我们经常忽略这个领域。冷却水不仅是生产产品的过程控制需求，也是轧制设备本体的冷却需求。高精度设备在长期的高温环境下运行，必然会产生一定程度的变形，而相应的冷却可以有效地减少相关的变形，如果冷却效果不好，特别是冷却不均匀的情况很难发现，轧制设备变形加剧，轧制设备精度异常，影响轧制设备的正常运行和生产产品的质量。
2.2 冶金设备的润滑管理
冶金设备的润滑管理是设备维护的重要内容之一。加强冶金设备的润滑管理是保证设备正常运行，降低冶金设备动能消耗，减少设备零部件磨损，进而延长冶金设备使用寿命的有效管理措施。因此，设备管理人员应加强对设备润滑的管理。首先，设备管理人员要定期给设备加润滑油，检查润滑系统管路、部件的漏油情况和冶金设备润滑点的出油情况，做好设备的润滑管理工作，从而避免冶金设备因缺少润滑油而增加摩擦系数，进而造成设备磨损，影响产品生产的精度。其次，设备管理人员要做好润滑油的选用，根据高温、高速、水等工况的要求，保证润滑油的质量，从而保证润滑功能的有效性。最后，根据冶金设备的工况要求和经济性原则，选择合适的润滑系统。如冶金设备环境较好的地方可采用普通润滑系统，润滑点较少的地方可采用直接定期人工加油，环境较差或高温高速轧制设备可采用油气润滑系统，智能润滑系统可用于润滑点多的区域。选择合适、有效、经济的润滑系统，可以有效地降低维护难度和使用成本，保证冶金设备的有效润滑。
2.3 冶金设备的紧固管理
在冶金设备维修中，另一项极为重要的工作就是做好设备紧固管理。如果设备紧固措施不到位，设备在运行过程中不仅会造成生产产品质量问题，而且容易造成安全事故，对冶金生产人员构成威胁。因此，管理人员定期对冶金设备的紧固进行管理，确保冶金设备各连接件紧固，固件不松动。管理人员在对设备进行检验时，应进一步确保今后检验结果的准确性。应采取防松措施和检测设备，确保接头紧固到位，然后严格控制固件与振动频率之间的大间隙。如除尘风机在检修过程中，要注意风机进出口、风机地脚螺栓、轴承座连接螺栓的严密性，以免风机在运行中松动，在设备运行中可能造成安全隐患的。一旦出现异常情况，应及时采取维修措施，保证冶金设备的正常运行。
3 结束语
对于大量的冶金和钢铁机组，必须加强设备和液压系统的维护。这是因为高效地完成维修工作，不仅可以保证设备在运行过程中发生故障的概率降低，而且可以使设备工作更长时间。从长远来看，可以在一定程度上降低成本。
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