朱中林 康衍波
中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东青岛 266000
摘要：机械制造的自动化技术作为我国制造行业创新发展的重要支撑，其整体上的发展水平是我国科技领域发展进步的成果，尤其是微型计算机技术的发展，对于自动化控制技术具有直接的影响作用。由于当前自动化控制技术的需求规模较大，这就需要自动化制造行业不断投入较多的技术资源。为最大化机械制造的自动化技术生产技术的价值，应当立足于行业整体技术升级的目标，科学合理地规划系统运行之中的用电量，在充分满足系统控制的用电需求的同时，进一步提升自动化管理的整体经济效益。
关键词：机械加工制造；自动化技术
引言
随着我国经济实力的增强，工业得到了较为迅速的发展，机械制造在我国的作用越发重要，能够有效的提高企业的生产效率，保障产品的质量，为企业创造更多的经济收益，推动我国经济的增长。
1机械自动化的应用优势
1.1经济性
传统生产制造通常需要大量劳动力，而机械自动化技术可以通过运用现代信息科技替代传统劳动密集型生产方式，有效降低生产成本，避免生产过程中的人力浪费。此外，传统生产线对生产物料的使用和配比也未达到最优，大多数机械自动化设备具有生产物料检测系统，能够有效地对生产投入的配比和使用进行监测，及时为企业反馈生产投入的最优条件，避免企业生产制造过程中的物力浪费，提升企业生产制造的经济效益
1.2环保性
环保性是现代机械制造自动化的一项重要特征。传统流水线生产通常对工人的经验和技术要求很高，常发生因工人操作失误而返工产生的时间、成本、资源的浪费，这并不符合我国可持续发展的理念。现代机械自动化技术生产过程标准，程序化的生产不仅使工人脱离了对经验和知识的依赖，而且生产准确较高，节约了生产物料。此外，目前大多数机械设备均引入了排污排放检测技术，能够保障生产废料的亲环境性，促进行业的绿色发展。
2自动化技术在机械制造中所存在的问题
2.1灵活性较差
自动化技术能够科学合理的运用在机械制造系统中主要是依赖于我国的互联网计算机技术，这样才能让自动化技术更好的与其成为机制而控制系统进行融合。但是在自动化技术中，为带来智能便捷的同时，也出现了较大的弊端。自动化技术的高智能计算技术在对的具体行驶情况做出判断的同时，由于计算机程序较为死板，只能根据设定好的程序来对的实时行驶状况进行判断，这就导致判断的准确性不足，而人们如果过于依赖自动化技术，对于运行状况的判断，就缺乏了人为思考判断的能力，过于依赖自动化技术对于突发状况的处理。而自动化技术在运行中出现突发状况时，无法做到像人为操作一样，能够随机应变，灵活性较差，这有可能导致人们在操作的过程中遇到危险。
2.2发展规划不够合理
在机械工程自动化快速发展阶段，现有机械工程技术仍有待进一步完善，其中综合水平更是有待进一步提升。特别是当前技术规格与相关设备不够完善的情况下，实现机械工程自动化发展需要一定的时间。此外，缺少相应技术的支持、无法与市场需求进行实时接轨，也为机械工程技术的发展带来不同程度的影响。为此，在进行机械工程自动化管理的过程中，许多要从长远的角度考虑，从而形成更加科学、规范的发展模式；需要进一步强化机械工程自动化的全面管理并且积极研究、创新管理制度，最终形成完善的科学管理体系。
2.3机械制造业电气自动化控制系统相关设备问题
设备存在问题也是各机械制造企业在运行电气自动化控制系统中普遍存在的问题，这一问题由来已久，而且也逐渐受到各企业管理人员的重视。设备问题表现在多个方面，例如控制系统的设备过于老旧，难以满足某些工作需求；设备质量不符合标准，生产出来的机械制造产品也不符合标准；自动化控制系统设备长期运行，缺乏必要的维护和管理。这些问题都是各机械制造企业在设备方面存在的常见问题，如果设备方面的问题得不到有效解决，就会对电气自动化控制系统的可靠性产生很大的影响[1]。
3机械加工制造中自动化技术的应用分析
3.1保证智能型机械自动化生产企业对社会的发展具有更高的敏感度
根据社会的具体发展状态，制定出更加合理的发展方向，企业要想在社会上生存，必须要密切关注社会的发展动态和发展方向，并且在企业生产的各个环节和各个领域中能够以科学技术作为相应的技术支持，制造出更加优秀和高效的技术设备，同时，在进入设备的生产和应用过程中，必须要加快制造和创新的步伐，使机械设备为企业的发展创造更多的价值。因为智能型机械自动化技术在现阶段我国社会中各个领域应用的范围不断扩大，所以必须要保证能够对智能型机械自动化设备进行及时更新和完善，保证其在未来具有良好的发展前景[2]。
3.2智能化
机械加工制造行业中，自动化技术主要表现在运用方面，运用是指人机界面得到优化升级以后，与自动化结合而共同形成的智能制造与管理系统。这种系统在实际的生产中可以有效利用计算机技术做好信息管理的工作，而且在生产过程中通常是将系统进行模块划分，通过模块划分的方式让机械生产环节更加明确清晰，保证机械加工制造的安全与合理性；还能将资源进行充分利用以及合理回收，大大减少生产对环境的污染，有效提升各个环节的管理效率，包括机械的设计与分析部分、制造生产部分以及反馈回收部分等，从而做到科学合理以及统一管理的加工处理操作。技术的有效运用在很大程度上推动了机械加工制造行业的发展，还能有效保障机械加工产品的质量与制造效率，有效节省机械加工制造行业生产过程中的人力资源；可以有效地对机械加工制造过程与设备运转进行实时的监督与管理[3]。
3.3稳定性的评判
机械设计制造的稳定性是一个设备能否被投入使用的一个重要参数，如果某部分出现异常，则整体的产品就应该重新进行一次评估，以便于决定出是否可以投入使用。所以说，精准化和标准化也是机械设计与制造中的另一个重要要求，如果依然凭借旧时的技术就无法真正在实际的生产过程之中发挥独特优势。从侧面反映出当前的工业企业的技术呈现出逐渐融合的趋势，而当前的计算机的发展速度日新月异，通过现有的软件，就能够最大程度提升机械设备的准确性，具体结合企业的实际情况，从而生产出满足客户期望的产品[4]。
结束语
综上所述，在当前的时代背景之下，为了促使机械加工制造水平和层次不断提升，需要结合现实的需要对自动化技术进行合理及科学使用，与此同时，也需要相关人士对于自动化技术进行充分的了解和掌握，以及需要强化对机械加工工艺的合理运用，从而推动我国机械加工制造行业迅猛发展[5]。
参考文献：
[1]李永耀,李国荣.新时期机械设计制造及自动化专业特色分析[J].南方农机,2021,52(09):140-141.
[2]林柔瑄.数控技术在自动化机械制造中的实际应用[J].内燃机与配件,2021(09):77-78.
[3]朱丽华.浅析数控机床自动化设计与制造[J].内燃机与配件,2021(09):87-88.
[4]王盛熹.机械制造技术发展现状分析[J].内燃机与配件,2021(09):184-185.
[5]雷帅.浅谈自动化技术在机械制造中的应用及发展[J].内燃机与配件,2021(09):186-187.