刘玉
中石化南京化工机械有限公司,江苏 南京 210048
摘要：在石油化工行业中压力容器的运用是非常广泛的，不仅可以提高实际的应用效果，还有助于适应石油化工在生产方面的要求。在进行压力容器制造工作中，需要明确影响质量的因素，采取有效的质量控制方案，通过不同的工作质量管理规章制度来起到良好的质量控制效果，从而促进行业的不断进步以及发展，同时还需要总结以往的工作经验，制定适用性较强的质量控制方案，从而提高实际的制造效果。
关键词：压力容器；制造；质量控制
在进行压力容器质量控制时，需要满足实际生产的标准，比如具备良好的刚度和强度，同时也要科学的选择正确的材料，在后续工作中需要明确压力容器的使用特点以及在后期使用时很有可能存在的问题，完善相关的性能，从而突出现代化的压力容器质量管理方法，使得压力容器能够满足后续的运用标准以及要求，促进行业的不断进步。
一、压力容器的概述
（一）压力容器使用中的问题
压力容器广泛用于石油石化或是冶金机械行业中，和人们日常生产有着密切的关系，随着我国当前科技水平的不断提高，压力容器的应用是非常广泛的，也存在一些问题需引起重视。在长时间高压的环境下，容器材质很容易会出现受压不均和局部压力过大的问题产生裂缝，所以需要完善压力容器的整个制造过程，避免对后续使用造成一定的影响[1]。同时在高压环境下，容器内部的液体和气体介质会出现腐蚀性的作用，在长期工作之后会出现被腐蚀和失效的问题。在压力容器使用过程中还需要承载各种动静压力，也会出现机械压力和温度压力等等，这就使得容器本身很容易会出现疲劳断裂的问题。如果压力容器一旦失效的话，那么会出现较为严重的爆炸问题，也会造成有毒物质的泄漏，带来的后果是非常严重的，因此需要更加科学有序地实施压力容器制造过程的质量管理。
（二）对压力容器制造的要求
在压力容器制造时，需要明确压力容器的使用要求，从而为后续工作提供重要的基础。首先需要满足良好的刚度，比如在较为恶劣的工作环境下能够保持应有的形状，不会出现变形的情况。同时还需要具备一定的疲劳强度，根据实际工业生产的要求以及标准，选择正确的材料，保证压力容器的正确使用。容器工作寿命要满足工业生产的要求，一般来说压力容器的使用寿命要在10年左右，在实际制造时要控制好其中的刚度，保证压力容器在使用时不会出现变形的问题。在材料选择时需要尽可能选择一些耐腐蚀性较高的材料，并且能够承受腐蚀性的介质接触。在制造时需要选择正确的施工工艺，比如焊接工艺，保证内部材料能够具备均匀性的特点[2]。在完成制造之后，需要做好仪器设备的科学维护，为后续安装检查提供重要的基础。在设备出厂之前要检查压力容器本身的密封性，防止在压力容器后续使用时存在泄漏的问题。
（三）运用环境
为了保证压力容器性能能够符合相关的标准，在实际工作中还需要了解压力容器的运行环境，为后续工作科学实施提供重要的基础。首先在压力容器运行的过程中，在压力的作用下会在内壁产生一定的应力，如果超出承受极限的话，那么会出现裂缝的问题，所以在实际工作中需要充分的考虑这一情况。同时压力容器在使用时，周边的介质很容易会出现一些腐蚀性的问题，那么很容易会在压力容器内部出现爆炸和被腐蚀的问题。介质自身的压力和温度有着密切的关系，属于压力容器性能指标中的组成部分，这也是压力容器在各行各业中运用的主要特点。温度和压力容器内部介质和受压情况有着密切的关系，同时也是影响压力容器物理化学性能的主要基础，因此在实际制造时需要特别注意这一问题，选择正确的压力容器材料，提升实际的制造效果。
二、压力容器制造中的质量控制措施
（一）加强信息化的建设力度
随着我国当前科技水平的不断提高，在进行压力容器制造工作中，为了符合质量的管理要求和标准，需要加强信息化的建设力度，解决在以往压力容器制造中的问题，从而使得压力容器制造能够符合相关的标准以及要求。在管理方案规划时需要深入的分析压力容器制造当前的发展现状以及战略发展目标，将研究对象和制造对象录入到信息化平台中，完成科学性较强的系统规划，在实际工作中，需要根据压力容器制造的流程，完成制造监督过程的有效构建，凸显柔性化和动态化的制造管理优势。同时还要加强对信息技术设备的投入力度，实现平台的优化性重组，从而快速的发现在企业发展过程中所存在的问题。另外还需要将压力容器制造流程录入到信息化平台中，根据实际制造要求进行模式的不断优化，同时还要进行设计图纸内容的有效融合，保证制造过程具备通畅性的特点。在以往设计图纸审核中，大多数都采用二维图样或者是三维图样来进行审核，电子数据和信息广泛的存储于各个计算机中，但是在实际实施时并没有统一性的规范和要求，因此会浪费大量的时间，所以在实际工作中需要加强对一问题进行重视程度，防止存在资源浪费的问题[3]。在实际工作中需要根据信息化管理的特征实现规范性的管理，优化制造数据处理模式的审核力度，在界面层中需要提供交互式的图形界面完成数据的输入和输出，在功能层中需要根据产品研发的整个过程，实现快速性的控制方法，从而完成系统的集成要求。在完成制造之后，需要根据系统本身的功能实现全数据的信息化管理将图文档案管理和产品设计进行有效的优化，并且还需要开展相对应的培训工作，不断的强化相关人员的工作意识和信息化操控能力，从而提高实际的设计效果。在信息化建设时，需要在平台中再次回顾整体的制造流程，提出有效的优化方案，不断的改进制造技术
（二）焊接质量的控制
在压力容器制造过程中，焊接属于重要组成部分，不仅关系到压力容器的制造效果，还决定了压力容器密封性能否符合相关的标准。为了使焊接效果能够得到全面提高，在实际工作中需要注意在以往焊接时出现的问题。比如焊缝不均和焊料不足等等，如果没有加强对这些问题重视程度的话，那么很容易会出现变形的问题，所以在实际工作中需要加强对这些问题的有效分析。在焊接时需要特别注意影响焊接的因素，首先要对焊接材料进行有效的管理，严格遵循我国的相关规定；同时还需要做好数据记录工作，真实性的反映焊接的实际情况；此外还需要做好仔细的排查，快速发现在质量管理工作中的一些问题；开展必要性的培训工作，使得现场焊接人员能够了解焊接的重点，合理设置工艺参数，更快的完成实际的焊接任务。其次，还需要注意焊接工艺流程，选择性能较好的工具，对于焊接时遇到的问题来说，要分析问题发生的原因和解决问题的难度，可以适当地借鉴其他地区在解决焊接方面的一些经验，从而使得实际压力容器焊接效果能够得到全面的提高。在焊接时要进行全面的监督，及时的发现在焊接时所存在的问题，优化整个焊接过程，保证压力容器制造效果的提高。
结束语：
在压力容器制造中，进行质量管理是非常重要的，需要控制好焊接的整个过程，选择正确的焊接材料，同时还需要融入现代化的信息技术，加强对整个制造过程的全方位监督，根据产品设计的要求以及标准，在满足质量的前提下，将经济效益和社会效益应相互的协调，共同的制定针对性较强的质量管理方案，从而使得压力容器质量能够得以充分的保证。
参考文献：
[1]郑汉声.影响压力容器焊接质量的因素及解决措施[J].新课程，2019（4）:189-190.
[2]朱萍.浅谈焊接质量检测及可靠性分析[J].科技创新与应用，2019（15）:144-145.
[3]周英龙.压力容器焊接变形的控制和矫正研究[J].化工管理，2019（18）:70-72.