刘克奇1 朱康锋2 周恭训3
1 2 浙江中控技术股份有限公司，浙江 杭州 310051
3 临海市利民化工有限公司，浙江 台州 317021
摘要：近年来，我国的石油工程建设的发展迅速，随着近年来技术的快速进步，石油化工行业也得到了一定的发展。但由于石油化工产品与各行各业息息相关，对石油产品的质量有着较高要求，同时，对石油的生产需求量也持续增加，所以，应当有效提高石油化工企业生产作业的自动化程度，提高石油化工行业生产的标准，实现石油生产的高质量发展。石油化工仪表质量对于化工生产效率和质量具有非常重要的作用，提高石油化工企业自动化仪表控制技术水平和仪表的精度，推动石油化工行业自动化生产的高质量发展，实现石油化工企业的可持续发展。
关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术探讨
引言
随着我国信息技术的不断创新，很多以自动化为主的石油化工产业在我们的生活中逐渐的普及。并且伴随着自动化仪器在石油化工企业中的应用，系统的运行稳定性和安全性是石油化工自动化生产的一部分。在自动化生产的过程中，对计算机网络技术的应用越来越广泛，因为计算机有强大的计算能力，同时也具备存储非常重要的信息功能。基于此，本篇文章针对石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势做出分析以及在石油化工生产的过程中提出相关建议，并以此供相关人士参考。
1 石油化工企业自动化仪表控制技术
1.1 DCS自动化控制技术
DCS自动化控制技术作为石油化工仪表控制系统内的常规自控技术，其原理为，基于BCS系统以及有关技术，通过对电动单元组合仪表灯的应用，通过动态操控的模式来实现对石油化工整个正常作业流程的全方位管控，将监督与管理工作分布到每一处生产细节中，从而达成对整个石化产品进行批量控制的目的，从而确保生产的方法和措施具有足够的安全性、稳定性以及均衡性，以此为石油化工行业高效高质地进行批量化生产作业提供一定的物质与技术基础。从技术角度方面的优点来看优，DCS自动化控制系统通常利用计算机自控及显示技术、通信、大数据等先进技术，实现对相关数据的深度探索采集，同时，对数据进行多角度分析处理，按照生产作业的实际需求进行运作参数的调整，进而显著增大生产监督的有效范围。在操作界面上，系统操作流程便捷，方便操作者对石油化工生产的各个环节进行直接的管控，不断改造升级DCS自动化控制技术和石油化工生产的具体特点，确保系统具有足够的可靠性应对因恶劣环境引发的系统模块损坏故障，基于系统冗余容错的配置模块达成对DCS自控系统的故障问题的自行处理，从而使得其安全故障发生的风险大大降低，在不久的将来，多层开放式数据接口会发挥极为重要的作用。
1.2 PID先进控制技术
在国内科技水平持续提高的背景下，在石油化工领域不断涌现出各种高新技术，特别是在石油化工仪表控制系统中的PID控制技术，此技术中的P、I、D分别代指比例把控、积分作用和微分输出，比例把控是最重要的部分，在整个系统中占据着主导地位，能够准确判断出仪表设备与生产系统中存在的偏差，同时还可以对其偏差实行有效调整修正，进而提高仪表的模糊辨识水平，减轻误差给石化生产作业所带来的干扰。PID自动控制作用和比例函数存在正相关的关系，其控制效果直接取决于比例系数，石油化工的相关设备和仪表会随着积分作用的引入产生同步系统波动，从而减缓其相应速度，不过，将其余差进行消除，这对于提升仪表操控准确度而言，具有较佳的辅助效果。微分输出调节补偿比例控制主要是基于对时间的调控、缓和系统波动、超调抑制等措施，来促进整个石化生产系统的稳定运作。PID控制系统能够对石化生产制造期间的每处流程都进行动态化测量与监管，同时还能够提高仪表的识别水平。随着PID技术与DCS技术的诞生并应用，使得系统的控制效果获得了大幅强化，保证了PID系统的独立性，进而达成生产多变量和与监测流量化的目的。
PID先进控制技术为有效提高仪表的精确度和生产的具体效率，通过串级控制措施帮助石油化工的操作人员加强对设备及其关联性的识别能力。
2 石油化工自动化仪表的可靠性措施
2.1 可以保障石油化工自动化仪表的准确计算能力
在石油化工企业中应用自动化仪表的原因就在于工作过程中自动化仪表具有微型计算机和计算机编程技术的支持，所以能够对复杂的数据进行精确的处理。使用计算机编程所开发出来的自动化控制分析软件，可以在很大的程度上将复杂的硬件逻辑电路进行简化，但是想采用控制接口的芯片进行空位的话，只有使用大量硬件电路才可以实现。所以自动化仪表的结构将会更加的简单，这样不仅仅在制造成本得到一定的降低，而且还可以在制造成本降低的基础之上进行更加合理的自动化产品的设计。
2.2 提高自动化仪表的数据处理和数据判断能力
在石油化工中传统的自动化仪表都是传统的电路所组成的，所以才会在自动化仪表运转的过程中出现各种问题。由于自动化仪表采用的现代信息技术来进行工作的并且内部具有可以调整误差的微处理器，可以将所获取的数据进行相应的处理，同时还可以提高数据的准确度，从而达到避免被干扰的程度。同时运用自动化仪表还可以在控制台中进行相关的检索，在检索完成后可以发现自动化仪表之间存在的问题，并将其进行更正，从而使得对数据处理的能力大大地提升。并因此提高了石油化工生产的工作效率，所以系统的硬件负担将会大大的降低，使传统的石油化工自动化仪表可以很快的解决存在的问题。而且石油自动化仪表自身还具备非常强大的储蓄功能，因此可以将这项功能运用在对石油化工生产过程中各项数据的存储，并且控制系统对数据进行分析时，可以在一定程度上提供一些可靠和庞大的真实数据库资料，在这种程度就可以提高自动化仪表对数据处理的特殊能力。
2.3 将自动化仪表的检测方法落到实处
石油化工在生产的过程中，常规现场设备和管道内介质温度需要维持在-200℃到1300℃之间，并且通过温度元件将以往所采用的玻璃温度计进行替换，从而就可以使过程控制系统在极短的时间里得到石油化工生产过程中的所产生出的毫伏、RTD等相关的信号。就目前石油化工生产运行状况来讲的话，压力仪表已经发挥自身的作用。并且具有特殊性能压力的仪表、传感器相关设备，不仅可以将其运用在温度较高的环境中，还可以将其运用在容易结晶和容易产生粉状物质之中，这样就使石油化工生产过程中出现的压力问题得到细致的检测。除了这些，物位仪表在石油化工的生产当中也是非常重要的，主要的应用领域就是在液位的测量中。如果根据测量的方法大致上可以分为雷达种类、浮力种类等等，在上面的几种仪表中均有执行元件、流量仪表等等。因此，可以在很大的程度上将物料所具有的成分得到充分的保障，就需要通过温度、液位、压力和相应的流量仪表给予充分的检测，从而可以为石油化工生产所产生的排放物同样给予有效地分析，在最大的程度上降低对环境的污染。
3 结语
在石油化工生产工作中，采用的自动化控制仪表设备的数量较多，为确保化工仪表设备运行的安全稳定性，切实提升石油化工生产质量与安全，为石油化工企业的安全生产奠定基础。
参考文献：
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