张超
中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部生产科 天津市 300270
摘要：油品储运系统是对油品的储存以及产品的运输，其消耗量较大不能不引起重视，及时有效采取措施降低油品挥发可降低石油化工业的总体损耗，使企业经济效益大幅度上升，在我国进行环保评审企业优劣中，能得到国家的肯定从而获得政策帮扶。因此本文就油品储运当中损耗大问题进行分析探究
关键词：油气蒸发；能耗；自动化
引言：在一般石油化工企业储运损耗占比是最大的主要是电量能耗、水消耗以及蒸汽消耗三个因素，以蒸汽消耗最多可占到消耗系统的80%以上。在我国节能减排政策下，企业就要对储运系统的电耗、水耗进行优化改善，下面就对损耗系统重点进行阐述。
一、油品储运当中损耗原因分析
1蒸发损耗
在一般的油气储运系统中能量消耗都比较大，由于油品在运储当中油品成分比较特殊，成分相对比较复杂，会产生一定挥发。油品成分不同特性差异就不同，这些不仅会影响油品质量还在消耗当中导致一定的经济损失，成分复杂与蒸汽特性都是石油相关产品的仓储和运输出现气化进而导致油料损耗，这种情况在运输当中会持续发生，是油料主要消耗的原因之一。其二是储油罐在收付时由于油液面升降而导致的损耗。其三，罐外的大气温低与压力所导致的油罐内油品蒸发损耗。除此之外，储运密封性不良也是造成油品蒸发损耗的一个次要原因。
2电量消耗
石油化工单位在运输生产上常常不能有效控制节省电能，往往会消耗电能来对机械的通风降低热量，据相关数据统计化工油品在运储当中电能消耗约占到消耗系统的35%。电耗还在于机泵选型不合理、能效差，使得油品运储电能消耗量很大。
3水消耗
蒸汽是石油化工系统重要的能源之一，一般由多个压力等级的蒸汽管网组合而成，各个蒸汽配备相应压力等级冷凝水回收管网，进行冷凝水回收再利用，低压力系统往往存在冷凝水回收分支较多，各个分支回收的冷凝水压力、热量不同，造成主管背压高，压力低的分支冷凝水并不进主管。其二输水器故障率高、缺乏维修保养、冷凝水管网贷蒸汽较多，管网易产生水击。其三，主管网长，膨胀弯管和管线爬坡多，沿途压力损失大，易产生液阻流，回收困难，造成大量的冷凝水就地排放，不仅增加了水能消耗还给大气、环境造成了一定的污染。
二、油品蒸发带来的严重后果
1影响人们日常生活
油品自身就属于易燃易爆物品，由于油品燃点较低，极容易发生点燃，一旦遇到明火或闪电之类的情况就会引起爆炸。比如空气中的易燃易爆气体就容易造成安全隐患，油气中的有毒物质会造成吸入者中毒等危害健康的不良后果。油品对我们日常生活有着非常关键的作用，一旦油品在我们日常生活中消失或短缺，势必会个社会带来不安定或者更为严重的不良影响，阻碍社会了社会的而发展和进步。
2污染环境严重
油品的蒸发无论是在开采中还是在运储当中都会出现，虽然油品在开采和运输当中是在封闭环境下进行的，但避免不了混杂着油气蒸发物质进入空气中，给环境和人们的健康造成了威胁。
3造成经济损失
油品蒸发会直接导致油品数量减少，势必会给经济带来一定的损失。比如加油站按每年销售1000t油品计算，一年的蒸发量就在5—10t，久而久之，油品必然出现缺乏，直接影响到加油站的效益[1}。油品的价格取决于油品的质量，品质高得油品价格也就会相对较高，在油品蒸发过程中蒸发掉的往往是轻类元素，这一元素又是决定油品质量的关键因素，所以油品蒸发对油品带来一定的质量影响。
三、油品储运当中各种损耗处理措施
1油品运输中油气回收与节能降耗策略
首先，明确制定油气回收系统和排放标准，排放标准的明确是保证油品在运输当中重要的措施，通过科学方式进行回收利用。其一，冷凝压缩法，冷凝压缩法首先对油气进行冷凝使其出现液化形态，再将液化油气进行压缩从而实现回收和利用。其二是活性炭吸附法，这是一种新型方法，流程相对负复杂效果相比更为高效，做法为，工作人员最好选用膜分离油气回收装置，对于油气净化效果是别的装置无法比拟的，这种装置是目前回收效果最好的装置，最后，借助HAN防爆技术，这种技术最早是针对油气爆炸进行防护的，在实际应用当中发现能够显著减少油品挥发，所以此装置被广泛使用到油品回收和利用中。
油品在运输过程中，可采用仪表自动监控设备可以对油品储运参数控制，明确储运过程中的数据变化曲线，进而对油品蒸发开展控制与处理，通过数据监控形成自动控制与手动维护结合的方法实现降低油品损耗情况。
2采用输油泵调速技术降低电能消耗
输油泵系统工作会产生大量能耗，可以通过对离心泵出口的流量进行调节和离心泵转速进行调节。所谓调节离心泵转速方式就是将高压变频器安装在输油泵站上实现有效节流，此技术与改变阀门开度的方法相比不仅操作简单而且提升了整个输油系统的工作效率，输油泵机组在工作时受到的磨损会减少，分贝就会降低，既不会有噪音污染还能减少对油泵机组维护频次。
改变离心泵出口处阀门开度来对流量做出调节，会产生相对较大节流能量损失，同时噪音污染也比较大，两者相比输油泵变频调速技术能有更有效对油气储运系统起到降低能耗目的。
3采用自动化脱水器降低水能消耗
随着石油化工不断发展，储运罐区的规模也越来越大，有关数量更是种类繁多。日常操作中油罐封罐后，采样前，产品出厂都必须脱水，一直以来只要是依靠人工脱水，人工脱水不仅危害较大有毒有害气体对人体造成一定的伤害，为了提高脱水效率减少油罐脱水带油的油品损耗可对罐区和原料重油等储罐脱水改造为自动脱水器并将脱水监控信号引入DCS画面[2}。自动化脱水器可根据传感信号值大小，对脱水阀门开关的开度进行自动化控制工作。这样不仅脱水工作效率提升还降低了人员劳动强度，同时降低了油品损耗和污水处理量，给企业带来了可观的经济效益。
结语：在油品储运中蒸汽损耗是重中之重，其次是电耗、水耗。因此，企业应充分考虑油品运输当中和回收之间的关系，借助高科技实现对油气的高质量回收，尤其是在节能减耗方面应该大胆采用高科技手段对储运当中的各类能耗降到最低。单位增效的同时还能推动我国石油化工不断向前发展，
参考文献：
[1]程亮,李合琛.观察石化炼油节能优化措施及节能效果[J].化工管理,2020, 558(15):52-53.
[2]闫军.采油作业过程中的节能降耗技术措施[J]. 化工设计通讯,2019, 45(12):51-63.