王小江 白献平
中国石油四川石化股份有限公司 四川省 成都市611930
摘要
四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置使用的压缩机组，以沈阳透平机械股份有限公司产品为主，设备性能好，运行稳定，但在运行过程中，轴系仪表漏油问题较为普遍，经过多次检修探索，现就漏油处理提出以下思路。
关键词：压缩机、埋入式温度探头、振动探头、位移探头、漏油、密封处理
芳烃联合装置重整氢增压机组，采用沈鼓BCL708+BCL709型机组，该机组各轴瓦组内埋多支pt100型双支铂电阻，轴振动、位移探头采用美国本特利公司的3300系列，仪表连接安装采用出厂设计方式。
机组于2014年3月开工运行，半月后发现机组埋入式温度、振动、位移探头安装孔处均出现润滑油渗漏情况，机组运行中，已不具备仪表离线处理条件，只能每日巡检，定期清理，随着设备运行，其他机组轴系仪表均出现润滑油渗漏情况。
压缩机停机后，使用密封胶塞加打胶密封方式，对轴系探头漏油问题进行处理，但效果不佳，该问题始终存在，甚至有的接线盒密封好，润滑油顺温度分支电缆渗入现场接线箱，经过多次检修拆装，研究探索，此问题在2018年装置大检修时才得以彻底处理。
1.振动、位移探头漏油问题分析处理
原因分析：经过实际多次拆装试验、观察，发现漏油原因为探头与套管连接处本为平螺纹连接，且没有进行密封处理，导致润滑油顺信号线缆渗漏。
处理方法：探头安装调试前，先将探头从延长套管拆下，在探头螺纹处缠绕四氟带并打胶密封，再安装紧固至延长套管，待硅胶凝固即可；不建议直接用四氟带进行缠绕密封，因探头安装均为直螺纹连接，只缠绕四氟带起不到密封作用，安装运行后还会造成润滑油外漏。
2.埋入式温度探头漏油问题分析处理
原因分析：原有安装密封方法，是在短管与压缩机壳体连接处采用耐油橡胶塞加打胶挤压密封，但胶塞中间有热电阻引线孔，压缩机轴瓦腔体与外侧始终存在间隙，润滑油顺温度引线渗出外漏。
处理方法：利用现有温度接线盒与连接短管，增加适当短管及弯头，使其竖直向上，与压缩机腔体内形成连通器，方便穿线，同时使流入竖直管中的润滑油累计一定液位高度，利用润滑油重力效应形成液封，使润滑油不再外漏，达到密封效果。
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注：改进图中，实际选取材料可结合现场实际接线盒及设备预留接口规格进行选配连接，竖直短管长度60-100CM为宜。
此种安装方法，仪表拆装便捷，穿线方便，不会对仪表造成破坏；原有采用耐油胶塞加硅胶密封方式，不但密封效果差，而且在仪表检修时，因密封胶固化及胶塞的挤压作用，需使用较尖锐工具慢慢抠开密封处，常需要较多时间，且易导致仪表引线破损。安装时又需重复打胶密封，大大降低仪表检修效率。
3.结语
以上方法均在实践中获得，且验证有效，不仅能杜绝漏油问题，温度探头拆装检修更为便利。