刘伟
中国石化青岛石油化工有限责任公司 山东 青岛 266043
摘要：在现代化社会中，化工产品已经成为人们生产生活中不可或缺的重要组成部分。同时，我国的化工行业也获得了更大的发展空间，各类化工企业的数量和规模也有了明显增加。在化工企业日常管理工作中，安全管理工作是其中的重中之重。由于化工生产过程具有较大风险性，如果安全管理工作不到位，则有可能引发较为严重的安全事故，对于企业的发展以及社会的稳定造成不良影响。所以，应重视化工生产过程的安全管控工作。鉴于此，首先分析了当前化工企业安全管理工作存在的问题，然后提出了具有针对性的管理对策。
关键词：化工安全生产；管理问题；有效措施
中图分类号：X93 文献标识码：A
1 引言
化工生产受生产环境、产品性质、生产流程等多方面因素影响，其生产安全方面也存在较大的事故风险系数，这就对化工生产中涉及到的人员素质、设备管道等方面的管理提出高层次要求，因此，化工企业应尤为注重化工生产安全管理，提升化工生产安全稳定性、提升化工生产安全管理严谨性，这样才能长足高效地实现化工企业综合实力及核心竞争力的发展。
2 化工安全生产和安全管理的重要性
自我国加入世贸以后，国内各个领域的自动化水平均有了显著提升，尤其针对我国化工企业的安全性制定了严格规定。因为化工企业能否正常运营将会直接影响到企业的顺利运转，还会在一定程度上影响到国家整体经济的发展。和其他行业相较，化工行业属于国家经济系统中极具杀伤力的高风险产业，特别在化工车间内，因为所有化学材料均具有刺鼻的气味与较高的毒性，更有甚者还有可能随时引发爆炸事故，给周边群众与自然环境带来巨大威胁。针对这一问题，化工企业必须持续提升自己的监管能力和监管水平，保证所有生产流程均有相应科技作为支持和保障。在化工生产过程中，开展严格监督与管控工作，以充分提升生产全过程的安全程度，同时针对其中潜存的问题进行及时检查和治理。智能端不但可以判别紧急情况，还可进行安全配置，化工企业应该积极引入国际化先进型的检测设备，尽快预先找出化工生产中潜存的风险，把所有安全风险扼杀在摇篮中。
3 化工生产中存在安全问题
3.1 化工生产设备方面的问题
化工生产行业具有极强的系统性和专业性，属于技术密集型产业，其在生产过程中所使用的相关机械设备的种类也比较多，由于化工材料多具有腐蚀性，所以对于设备的选用与管理也是影响化工生产安全性的主要因素。但是由于部分企业缺少对化工仪器设备的管理，导致其存在部件老化或存在隐藏故障等问题。以承压类设备为例，如果其出现超压或是泄漏问题，则极易引起火灾、爆炸甚至中毒事件的发生，会造成严重的人员伤亡问题并给企业造成较大的经济损失。
3.2 未及时检查生产设施
化工生产中会使用到不少大型机械设备，忽视了定期检查工作，就无法确切掌握设备故障、内部部件完好性等，一旦发生危险会产生严重后果，甚至造成人员伤亡，不利于企业生产发展。未全面、有效检查所有设备，其中存在的隐患无法及时发现，其存在的缺陷就会产生更大程度的不良影响，设备的性能被损坏，进而影响到生产和人员安全，使得企业面临严重损失。
3.3 化工生产安全管理资金不足
现阶段化工安全生产及管理中存在安全管理资金不足的问题，导致化工生产安全防护工作及管理工作的开展受限。
化工生产设备质量及运行状态与生产安全系数有着直接性的关系，因此化工企业需要定期对化工生产设备进行检测维修，以此保障化工生产的可靠性、稳定性开展。尤其是应用年限较长的设备，须加强其检修维护频次，必要时还需要及时更换新设备。但是部分化工生产企业对其生产安全管理资金投入有限，制约着化工环境改善、化工设备维护等工作的开展。
4 化工生产安全管理优化措施分析
4.1 定期检查生产设备
现代化工生产正处在发展的危急时期，不但需要对经济收益加以重视，还需要关注对于各种生产器械的全面检修。相关工人必须详细检验机械设施中是否存有故障问题或零部件老化问题。一经找出问题，必须立即制定解决方案并落实到位，将安全事故扼杀在摇篮中。因此，对机械设施的日常检修非常关键。所以，担任检修的工作者必须认真执行自身任务，充分认识内部情况与所有电器设备的功能标准，鉴定检验协议，对责任进行明确划分，促进检修工人在工作时持有认真态度，强化追责制度，遵照规程与检查流程执行任务，保证机械设备运转的安全性和高效性，提高机械的发展水平，保证化工企业生产运营的安全性。
4.2 注重化工工艺设备的管理
各类化工设备也是化工生产过程中的重要组成部分，由于化工生产工艺相对复杂，且部分化工材料具有较大腐蚀性，所以对于化工设备的性能具有较高的要求。在实际操作环节，如果相关技术或设备存在漏洞都会提升安全事件发生概率，所以化工企业的设备管理人员要加强对化工工艺设备的定期检修与维保。对于设备出现的腐蚀或磨损情况进行维修，对于易老化部件定期更换，此外，还要定期对承压设备的密封性进行检查。在设备检修环节，工作人员需做好必要的安全防护措施，对于设备检查与维保的相关工作需及时做好记录，以便为日后设备管理工作的开展提供参考依据。
4.3 划拨化工生产安全管理专项资金
化工生产安全管理优化需划拨专项安全管理资金，以此保障各项安全生产管理项目的科学高质开展。化工生产中只有各项安全管理制度及安全管理工作切实落实，才能保障化工生产的安全、平稳开展。化工生产企业应加大对其安全管理资金的管理，可成立安全管理资金的专项管理台账，确保其为化工生产安全管理起到专项资金支持、充足资金支持，还需要加大对生产安全管理专项资金的违规使用行为的处罚，以此起到警示、约束效用，推进化工生产企业安全管理的落实监管效用。
4.4 严查事故隐患
化工生产中使用的设备和材料种类多，且具有一定特殊性，其事故隐患隐蔽、风险类型繁杂，需要严加整改，消除各种不安全状态。一方面要加大安全投入，实现安全生产重要基础就是机械设备的安全，装置长期运行下会出现设备老化、仪表腐蚀等不安全因素，需加大更新、技改方面投入。同时将该方面资金纳入安全专项资金中，统一安排使用实现专款专用，加强安全技术引进、研发，充分降低生产安全隐患。另一方面需加大事故排查力度，包括安全生产管理体系、责任落实、现场管理等环节中，建立事故隐患台账及时分析、整改。
5 结束语
社会科技水平提升及化工行业发展下，更加注重化工生产安全管理成效。因此，化工生产管理企业应强化其安全管理思维意识及员工岗位安全素质能力，完善化工生产安全管理体系及其生产安全专项资金管理体系，确保各项安全管理措施的有效落实、真实执行。
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