王文章
身份证号：45262519891013****
摘要：近年来，我国在经济建设和科学技术发展上取得了重大成果，由此带动了诸多行业的发展。工程自动化行业就是其中之一，基于自动化技术的相关机械设备也在各个行业进行了大范围的应用，并取得了良好的应用成果。因此，必须对该技术的操作要点以及规范要求进行全面的掌握，这样才能使机械工程设备的安装质量得到进一步的提升。但是在实际运用过程中，机械工程设备安装技术却存在很多问题。基于此，本文详细分析了机械工程设备安装技术存在的问题及质量控制措施。
关键词：机械工程；设备安装技术；存在问题；质量控制措施
引言
机械工程自动化技术是我国进行制造和加工的关键技术，也是提升我国经济、开发先进技术的重要支撑部分，且这一形势将随着经济水平的提高和信息处理技术的进步而更加突出，意味着机械工程自动化设备的重要性不断增加，但也对其安装技术提出了新的考验。在实际的机械设备安装工程施工中，要控制好各机械设备安装工程的施工要点，才能够保证机械设备安装施工合理，保证机械设备在工业生产中发挥最大的功效。
1机械设备安装工程简要概述
首先，机械设备安装过程中，要做好常用材料的准备，其中包括有型钢材料、钢板材料、钢丝材料以及焊接材料准备。通过材料准备保证机械设备安装更加合理。其次，机械设备安装中包括仪器工具使用，其中包括手锯、台虎钳、砂轮切割装置、冲击电钻装置、划线工具、测量工具以及吊具、索具等，通过各种机械设备装置的使用，对机械装备安装进行合理的保护，并提升机械设备安装方法。最后，机械设备安装过程中，要对设备进行必要的安装要点控制以及安装试用，检测机械设备安装是否合理。在当前工业生产以及建筑工程施工中，机械设备安装主要包括有切削设备安装、锻压设备安装、铸造设备安装、起重设备安装、风机安装、压缩装置安装、工业炉设备安装等，通过机械设备的合理安装，保证机械设备安装使用更加高效，也极大地提升了机械设备的安装质量[1]。
2机械工程设备安装过程中容易出现的技术问题分析
2.1设备装配偏差问题
由于大部分机械工程设备中的组成构件种类比较繁杂，所以这在一定程度上就会增加设备的安装难度，一旦齿轮之间的咬合以及螺妊螺母的连接与相应的标准要求出现偏差，势必降低设备的安装质量，进而给后续机械生产的顺利进行造成很大阻碍。例如，在实际安装过程中，若是部分零部件的松紧度因外界温度变化过大而出现热胀冷缩的现象，就会导致齿轮咬合无法达到最终的标准要求，这种情况下，只有通过外力的支持才能提高齿轮的温度和扩张度。从而使其连接的密封性能够满足整个设备安装要求。由此可见，设备装配偏差问题是影响机械工程设备安装质量的最大因素之一。
2.2行业技术不具备系统性
与发达工业国家相比较，我国机械工程自动化的发展时间较短，相应的设备安装方案和安装技术的发展也处于不成熟阶段。许多先进的安装方法和安装技术尚处于小范围实验阶段，不具备大规模应用的价值。这就导致部分行业不具备系统性的安装方法与安装技术，在进行设备的安装时，由于安装方法和安装技术缺乏系统性，常常难以保证设备的安装质量[2]。
2.3安装受力不均因素
通常情况下，机械工程设备的各零部件，在安装过程中都是处在自重状态下，当其所受的装配受力载荷过大时，就会很容易影响到导致零部件的安装精度，进而使其与设计标准值之间出现较大偏差。例如，在安装工程泵时，为了确保其连接的密封性，应尽量采用密封措施较好的工具按照自上而下的顺序进行安装，这样才能有效避免泵系统出现漏气问题。但是在实际安装过程中，若相关安装操作人员未按照自上而下的顺序进行安装，就会很容易导致泵的内部压力发生较大变化，从而给泵系统的试压带来一定的阻碍[3]。
3强化机械工程设备安装技术质量的有效控制措施分析
3.1安装准备阶段的控制措施
对于机械工程设备而言，其在安装准备阶段，主要包括以下几方面技术操作内容:第一，要对设备基础交付时间进行全面了解;第二，要对设备及材料的供应情况进行全面了解;第三，要对设备现场安装条件和安装技术的复杂程度进行全面的掌握;第四，要对设备的具体部署情况进行充分了解和明确。在实际准备过程中，相关安装人员必须掌握以下两方面技术操作要点和控制措施:首先，安装人员不仅要对到达现场的设备和材料进行全面的检验，看其各零部件是否存在短缺现象、设备和零件的外观是否存在损坏或锈蚀现象等。而且还要对设备的说明书、出厂合格证、检验报告等进行认真检验，尤其是关键材料的合格证，必须确保其达到完整、齐全，并获得国家质检标准后才能进行投入使用。其次，设备在安装前，现场安装人员应提前按照设计图纸及施工验收规范要求，对设备的几何尺寸和基础中心线标高等进行全面验收，以便确保设备基础尺寸的最大偏差以及水平度和铅垂度之间的公差能够处在标准可控的范围之内。与此同时，还要做好设备的基础、预埋件、预留孔等交接验收工作，并对设备的基础坐标位置、标高、外形尺寸等进行重新复核，尤其是要对预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度、中心位置、不垂直度和顶部标高等进行仔细的查验，一旦发现问题，要及时进行返厂调整，完全符合机械工程的设计标准后，才能进行后续安装工作。
3.2找正基准点，避免设备振动
在进行设备的实际安装之前，安装人员应根据设备的设计图纸和安装场地进行对比，并标出永久基准点。在实际安装时严格按照基准点进行安装，通过保证安装的精准性避免设备出现振动，进而保障设备运行的稳定性[4]。
3.3精准定位
精准定位对于机械工程自动化设备的安装来说，是首要考虑的重要安装技术标准和保障安装质量的前提。关于精准定位方面，可参考以下几点：第一，正确标记设备和安装场地的相关参数。第二，因地制宜的调整设备的标高。第三，保障设备各结构之间的水平度。第四，使用更为精密的测量仪器。第五，安装后做好检验工作。
3.4安装验收阶段的控制措施
在这一过程中，安装人员必须严格按照相应的检测规范和验收标准来进行，并遵循设备的整体检验原则，通过总结以往的工作经验来进行，具体可以从以下几个方面入手:首先，要对设备的检验报告和出厂证明进行全面的检验，看其是否完整、齐全;其次，要着重检查设备内的各隐蔽部件及检验结构，确保其设计误差能够处在标准可控范围之内;再次，要对设备运行过程中容易出现的漏洞及磨损问题进行相应的检测，保证其符合相应的规范标准;最后，要提高相关验收人员的专业素质和质量控制意识，使其能够切实落实好设备安装验收工作，这样才能有效提高机械设备安装质量，为机械安装工程的顺利开展打下坚实的基础[5]。
结语
综上所述，机械工程自动化技术的应用是顺应现代企业发展需求的必要结果，也是提高企业核心竞争力的关键所在。所以，机械工程自动化设备安装技术的提高势在必行，通过提高安装技术水平，能够保障设备的安装质量和运行稳定性，进而提高生产效率。
参考文献
[1]柏洪武.机械工程设备安装技术的分析[J].河北农机,2019(12):63.
[2]姜新军.机械工程自动化设备安装技术研究[J].南方农机,2019,50(12):170.
[3]邹熙,杨戬,刘逸周,何松原,刘鑫.浅谈机械工程设备安装技术[J].南方农机,2019,50(11):112.
[4]文江.机械设备安装工程施工技术要点分析[J].设备管理与维修,2019(07):39-40.
[5]薛贵清.工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题[J].河南科技,2019(10):59-60.