任永林
天津美腾科技股份有限公司西青分公司
摘要：在科学技术不断发展的时代背景下，电气工程自动化已经成为行业进步的必然趋势，为了确保技术应用的综合质量，要结合PLC技术的具体流程提高电气工程自动化运行的实效性。本文分析了PLC技术在电气工程自动化控制中应用的意义，并对提出了具体的应用。
关键词:PLC技术;电气工程;自动化控制;应用
1、PLC技术在电气工程自动化控制中应用的意义
作为数字化和可编程技术系统的融合技术体系，PLC技术体系能依据模拟传输功能对相应设备建立控制机制，并且在用户获取指令后保证控制的及时性。一方面，PLC技术的综合应用效果较好，能将技术和工业系统运行模式融合在一起，维持工业模式的规范性。另一方面，PLC技术在计算机智能发展不断加快的背景下也呈现出逐渐升级和转型的趋势，多样化的工业产品能为电气工程自动化控制工作水平的提高予以支持，有利于应用便捷性和实效性的提升。综上所述，在电气工程自动化控制中应用PLC技术具有重要的实践意义。
2、PLC技术在电气工程自动化控制的应用
2.1在开关逻辑控制中的应用
在电气设备运行的过程中，其内部的控制关联十分复杂，而逻辑开关的有效控制会对电气自动化设备的稳定运行产生直接的影响。面对这样的问题可以借助PLC技术实现逻辑开关的自动化控制，进而保证整体设备的稳定运行。PLC技术在应用的过程中，具有抗干扰能力强、安全程度高的特点，因此相较于其他控制技术也展现出了突出的应用优势。屏蔽双绞线与磁环的安装可以有效减少环境因素对电路产生的干扰，而PLC技术的应用可以通过指令输入、指令编辑、指令传输等环节实现对操作对象的有效控制。除此以外，PLC技术还可以根据电气设备运行时间与开关对逻辑开关进行控制，在检测到设置值改变之后就会自动闭合，从而确保电气设备的稳定运行。而且为促进控制水平的进一步提升，应对控制开关的闭合路径加以优化，为设备的稳定运行奠定基础。以实验过程中电气系统继电器故障为例，如果在通电之后出现反应时间过长的情况就说明了继电器在电气工程系统推进的过程发生了短路问题。面对这样的情况，就可以借助PLC技术对内部数据展开分析，同时结合自动切换系统与控制系统，有效改善继电器短路、反应慢的问题，促进电气系统运行质量的有效提升。
2.2闭环控制中应用
PLC技术在传统的电气工程应用管理体系内，人工控制是维持电气工程运行的基本手段，不仅耗时耗力，还会因为人工操作不当产生安全隐患。而在智能化技术不断发展的时代背景下，PLC技术的广泛应用大大提升了电气工程自动化控制的效率，优化不同设备控制的准确性，也为自动化控制效率的提升奠定了基础。尤其是在闭环控制环节中，PLC技术能对转速测量以及电气元件予以实时性控制，确保电气工程自动化控制体系一直处于较为稳定的运行状态，并且实际应用效率和质量都能满足质量标准。与此同时，闭环控制中应用PLC技术还能建立电机动力泵的专属管理，调整工程稳定性的同时，夯实运行控制基础，确保电气工程自动化控制流程和质量都能贴合实际标准。
2.3顺序控制
在电气工程自动化控制系统中应用PLC技术还能对顺序控制单元予以管理，保证自动化控制流程的合理性，减少运行流畅性不足的问题。例如，将PLC技术应用在顺序控制器中，就能对发电过程中产生的炉渣或者是灰分予以分离，维持应用控制程序的基本秩序，避免不良操作对整个运行过程产生的影响，提升电气工程自动化控制工作的综合效率。
另外，PLC技术还能维持电气工程自动化控制模式的逻辑性，确保技术顺序能为技术应用质量的提升奠定基础，建立现场传播机制、主站层处理机制以及远程控制机制，搭建合理的运行框架，维持其基本操作顺序，提高电气工程自动化控制工作的基本水平。
2.4集中监控方式下的自动控制系统
由于PLC技术在日常使用过程中，能够实现无坚守工作模式，这样能够提高电气工程自动化控制工作效率，同时降低相关从业人员的劳动强度。企业内部通过研发集中监控方式下的自动控制系统，使该系统本身与PLC技术相结合，这样能够提高企业内部的实际工作效率。当前部分企业主要采用集中控制下的自动控制系统进行操控。在使用集中控制的工作模式时，企业能够最大效率的提高一个工时的运行效率，从而提高一个工时的工作水平。但对于整套系统来说，使用集中控制工作模式进行电气控制，会影响到整个电气控制模式的稳态系统。因为当进行集中控制时，会将所有的功能集中在同一个处理器当中，通过类似于超频的方式进行资源调配。从而会导致整个系统的运行缓慢，时间长了可能会导致电气控制系统瘫痪。因此，企业需要增加对于电气控制的使用电缆数量，保证运行过程中能够存在充足的线路进行计算。同时当出现系统故障时，由于集中监控使用的是硬接线的缘故，会导致整个设备较难进行维护工作，增加了整个智能化技术工程的维修难度。
2.5通信数据处理控制
整个PLC系统控制器在运作过程中，能够基于数据的采集与整理来进行数据编号，并且通过相应的符号质量来进行信号的发送与传输。在这个过程中，首先是数据的自动化处理阶段。例如在PLC脉冲量的计算中，数控机床的角度控制能够通过系统化的控制来明确电机的细分数，从而通过计算来获得步进电机转一圈所需要的总脉冲数。然后确定步进电机滚轮直径，计算滚轮周长，以此来计算每一脉冲运行距离，最后才能计算设定距离所要运行的脉冲数。其次，要实现电气设备的智能化通信，PLC系统需要通过多个通信接口的连接来进行信号的传输与接收。比如数控机床的加工精度一般可达0.05～0.1mm，其主要是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一脉冲当量(一般为0.001mm)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行补偿。可以说，通信数据的处理与分析，正是PLC系统化操作中自动化、数据化、智能化的表现。
2.6在电气机床中的应用
线路的运行情况将会对电气机床工作产生直接的影响，一旦出现线路问题，不仅会降低电气机床的整体工作效率，还会对产品的数量与质量造成不利影响。对于这样的问题，可以通过PLC技术来妥善解决：首先，PLC技术的应用使得机床的设备控制手段得到改良与创新，最大限度地避免了因接触器、执行器故障而对整体生产造成影响，进一步提升电气机床的工作效率；其次，PLC技术可以显著提升电气机床的自动化控制水平，并对其生产过程进行实时监控，第一时间将故障与问题报告给工作人员；最后，PLC技术的应用还可以带动电气机床抗干扰能力的提升，为保障电气机床的平稳运行提供重要支持。
结束语
综上所述，PLC技术的合理运用对推动电气工程高效发展起到了至关重要的作用，因此在实际应用的过程中应充分认识到市场对于电气工程自动化控制的需求，继而保证相关工作的合理推进。为进一步促进电气工程自动化的转型发展，还需发挥PLC技术在其中的重要作用，为电气工程自动化提供技术理论支持。
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