孙伟伟
欧瑞康巴马格惠通（扬州）工程有限公司 江苏 扬州225101
摘要：化工自动化技术全面提升了化工生产的效率，原因是自动化操作模式可在现代化工仪表的支持下对各类机械装置、元件的运行状态进行监测，能依据大数据分析出装置的运行状态，全面提高化工企业的生产效率。另外，装置运行中可及时参照、对比标准化的仪器运行数据，在模拟预测的过程中评价出装置运行隐患，进而降低人为操作模式对生产、管理的负面影响。通过监测出化工仪表的操作过程，运用相应控制方式展开技术评价，有利于提高监测控制的有效性。
关键词：现代；化工仪表；化工自动化
引言
化工仪表是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。随着自动控制技术的更新发展，化工仪表控制逐步向着自动化的方向发展，促使化工仪表的工作效率与质量提升。因此，探究化工仪表自动化控制技术具有极高的现实价值。
1化工自动化仪表概述
化工自动化仪表指的是具备仪表功能的自动化设备，其本质上是一个具备信息输出功能的工具，其主要工作原理在于通过信号转化的方式，将化工生产过程中的相关参数进行输出，以实现对化工生产过程准确地控制。化工自动化仪表根据其功能的不同有不同的分类，在化工生产过程中，主要有温度仪表、流量仪表、压力仪表等几种，均发挥着非常重要的作用。我国对化工仪表的应用比较早，在传统的化工生产过程中，机械式、感应式的仪表应用较多，随着信息技术的不断进步，自动化仪表凭借可记忆性以及数据处理等功能逐渐替代了传统的仪表，在现代化工生产中得到了广泛的应用。
2化工生产中现代化工仪表的应用价值
现代化工生产可在自动化、智能化的监控测试中进行生产控制，高效得到各类机组的运行状态及运行指标，可依据化工产业的生产模式确定生产步骤，以期提高化工生产的综合效率。因此，技术人员应分析出各类仪器的应用方法及应用步骤，分析在使用过程中的注意事项。同时根据仪表的功能指标进行在线监测，方便进行数据显示、在线调整监督、电动控制以及传动监测等操作。当仪表在线运行时，技术人员可结合仪表所呈现的数据进行在线测量，根据仪表的指示指标进行在线校验，可减少传统人力监控不系统、不精准的问题。另外，现代化工仪表也可进行“24h制”的制造运行。能在敏感测试的过程中变更变量数据，可方便将指定的参数数据传送至监测软件中，再以信号、数字、表单的形式进行展现，也能根据相关操作指令进行自动保存。若操作过程中传感器所反馈的数据存在异常时(超过安全阈值)，系统也可在联锁保护的支持下进行断路处理。
3化工自动化仪表分类
自动化仪表对化工企业生产有着异常关键的作用，通过仪表可以掌握各条生产线的生产流程状况，化工生产具有一定的危险性，使用各种仪表对化工生产工作进行多方检测，以掌握不同设备的运行状态。为了更好的推进不同设备的监测工作，将自动化仪表进行类别划分，根据仪表在使用期间的工作需求，分为非加装仪表与加装仪表，按照监测过程将仪表分为液压仪表与电力仪表。化工企业检修与维护期间，应该根据工作需要结合作业环境。按照仪表不同使用类型，灵活的选择检修方式消除故障。
4化工自动化中现代仪表的应用及过程控制要求
4.1可编程过程控制
化工生产中可应用PLC系统决策出指定的控制目标及控制思路，在必要的数据统筹、数据分析、数据计算过程中分析出软件、硬件系统的工作情况，这也为逻辑电路的转换、协调及推广应用提供了有效的技术支持，可方便在远程端口中监控仪表的工作状态。
从综合的角度来讲，复杂的控制模式能全面体现出仪表的运行状态，也能在电路控制、设计融入的过程中展开自动化监控测试，方便技术人员统计出电路结构的功能性指标。另外，技术人员可在智能系统的服务中得到机组的运行状态，在有效的监控中得到智能化操控模式，有利于提升各传感、检测装置运行的合理性。通过逐步巩固运行装置的稳定性，确保仪表的功能性在指定范围内，有利于在可控的过程中对仪表的功能展开必要的测试，提升生产运行的稳定性。
4.2现场总线控制系统
化工生产阶段，现场总控系统具备较强开放性和实操性，在未来控制系统的发展方面，具备主导性作用，发展前景相对广阔。现阶段现场总线智能仪表，在表现上主要呈现分散度良好的特点，这也有效增强了化工仪表的功能性。现场总线控制系统除了具备较好的适应性，控制功能和运行水平同样较强等普通仪表不具备的优势，该控制系统可以起到分散控制的作用，可以在不同仪表中连接总线，这种方式不但降低了电线使用量，还为后续仪器的检修和调试，带来了较大便利性，促进了化工企业经济效益的提升
4.3程序化控制技术
通过在化工仪表控制中引入计算机技术，仪表自动化控制的性能、速度、精准程度均有所提升，结合计算机编程控制模式的应用，使化工生产仪表自动化控制的灵活性、效率效果大幅增加。实践中，依托程序化控制技术，可以实现的性能包括:推动化工仪表与生产设备控制向着智能化的方向发展;将机械与电子部件替换为软件程序，使化工仪表发生故障问题的概率明显下降，也一定程度减轻了故障排除与检修的难度;达到提升化工仪表使用年限的效果。
4.4分散式生产控制
分散式控制技术在化工仪表中，同样较为常见，该控制方式不但可以保证较好的生产环境，而且还能有效减少生产阶段出现的能源和材料损耗，这也是当前分散式控制，在化工企业日常生产中，应用程度较为先进的一个原因。但是，相应存在的弊端也较为明显，在应用时应当随时对系统运行功能的更新，引起足够的重视。对化工企业而言，在化工仪表中应用分散控制系统，其必要性不容忽视，可以保证控制系统整体的完整性。随着科技水平的逐渐提升，数字化操控系统应运而生，这个系统的应用，可以很大程度上提升化工生产精准度，减少化工生产中成本投入。
4.5人机界面控制技术
出于对运行数据信息可视化的考量，在化工生产仪表自动化控制中引入人机界面控制技术是必然选择。在人机界面的支持下，相关人员获取仪表设备运行信息、故障信息等成为现实，且可以利用人机界面中提供的多种操作功能键，完成对化工生产仪表与设备的控制。为了进一步提升控制的效率效果，应当将原有的一对一管理模式转变为一对多管理模式(单一控制室实施多个仪表装置的控制)，结合对CＲT、LED先进显示模式的应用，促使化工生产仪表及设备结构的进一步完善。另外，在构建人机界面的过程中，应当尽可能避免复杂操作，提升控制处理的速度。
结束语
化工自动化仪表因为自动化程度高，可以帮助化工企业提升生产效率，以达到提高企业经济收益的目的，在化工领域中的应用范围逐渐扩张，由此也可以推断自动化仪表对化工生产的重要性，可以提高化工生产作业效率，增加设备运行的精度。
参考文献
[1]王鹏.化工仪表中的自动化控制技术分析[J].山东化工,2019,48(24):88+91.
[2]刘涛.化工自动化仪表浅析[J].化工管理,2019(35):161.
[3]高智强.化工自动化仪表在生产中的应用和管理[J].石化技术,2019,26(10):209+213.
[4]李全新,高鹤飞.现代化工仪表及化工自动化的过程控制研究[J].石化技术,2019,26(10):215-216.
[5]马得草.探讨化工自动化仪表的安装调试技术[J].化工管理,2019(30):123-124.