陆华林
中国空分工程有限公司 浙江省杭州市 310051
摘要：如今，科学技术飞速发展，只有通过科学研究者们的反复推敲、试验和改进，各种技术才能从根本上实现现代工业化的发展，以满足社会发展的实际需求。在能源消耗迫切的情况下，电气节能技术在石化工程中具有无与伦比的应用价值，因此，要将电气节能技术添加到石油化工工程设计的关键一环，以促进石化行业的长远发展。基于此，本文首先简述电气节能技术的概念以及其优势，然后结合石油化工工程的发展现状，提出电气节能技术在石油化工工程设计中的应用策略。
关键词：电气节能技术；石油；化工；工程设计；应用；
引言：为了在当前阶段适应社会经济的发展需求，必须完善石油化工行业的设计体系，分析电气系统的能耗情况，利用电气节能技术优化石化工程设计方案。实现节能模块、照明系统和各项电子设备模块的节能化调整，使各项节模块满足现阶段的石化工程设计要求，实现了企业乃至行业的可持续发展。首先，我们应搞清楚，什么是电气节能技术。
一、电气节能技术综述
1、电气节能技术的概念
一般来说，电气节能技术适用于生产设备节能、电子器件节能、照明系统节能、空气系统节能等。从石油化工企业的角度来看，生产线上使用最多的便是电气设备。而电气设备、电子设备、照明系统的节能是节能减排工作的主要内容，节能效果不容忽视。同时，节能设计必须首先满足建筑物的功能性和安全性，才能进行能耗控制、提高节能效率。由相关专业技术人员和工程人员计算电气消耗、负荷参数，尽量选择符合国家标准的节能电器，开发满足实际情况的照明系统，改善电源和配电系统的性能，以达到节能减排的目的。此外，通过综合考虑诸在建发电、配电系统，减少电路的过程损耗，提升节能经济效益。
为了符合国家节能减排标准，石油化工工程项目在能源消耗的研究上投入了大量时间和精力，尽可能地在保持生产、建设顺利进行的情况下，将能源消耗率降至最低。而有关科研人员对石化行业的不断实践与探索，将电气节能技术应用到项目的整体设计中，取得了优异的节能效果。
2、电气节能技术应用的意义
在许多方面都反映了应用电气节能技术节约能源的重要性。首先，国家正在控制能源的过渡消耗。我国能源储存量及消耗速度的客观情况十分严峻，过度开发和利用能源对生态系统，以及国家可持续发展理念和战略构成了严重的威胁。各行业在工业生产过程中大量燃烧化石燃料，排放大量废气、废水等，也加剧了的环境污染。电力节能技术的应用可以通过减少化石燃料的消耗，大力支持国家对能源使用相关规定，同时也解决了生产过程中的污染问题，可谓是“一石二鸟”。其次，用电气节能技术来优化照明系统、暖风系统、电子设备系统等，也改善了人们的总体生活水平，使生产、生活更加舒适。此外，电气节能技术的发展使得电气设备生产厂商能充分考虑电气消耗情况，使得企业、家庭用户在使用设备时也能减少消耗，降低生产、生活成本。
二、石油化工工程发展现状
能源是维持社会经济发展的主要动力，优化利用电气能源，可以带动我国社会经济的稳定运行。电能关系到社会稳定和国家安全。由于我国社会经济体量的不断扩大，各种能源消耗不断增加，使得我国成为能源生产大国，也是能源消耗大国。而随着可持续发展概念的出现，人们对能源消耗、环境保护意识等关注度不断提高，对节能减排有了全新的认识，对能源消耗和生态环境保护有了更高水平的要求。
为顺应能源可持续发展战略规划，石油化工企业要完善能源管理体系，应用节能减排新技术，重组石油化工企业能源消耗模块，解决企业能源消耗、能源浪费的问题。提高能源管理人员的节能意识，促进我国石化行业的稳定发展，实现电气节能技术设计的优化。电气节能技术在石油化工工程中，应用于电气设备和电力系统节能的技术。
电气节能技术可以将石化技术经济发展为节约型经济，使石化行业的投资者可以获得非常大的环保效益，提升相关行业的经济效益。在电气方面，通过改进电源系统，可以节省电力消耗，改善电气使用效率，提高生产率的同时解决节能问题。
此外，石化工程节能技术的安全性也是必须认真对待的问题。石化行业的安全问题后果十分严重，不仅仅会危害现场作业人员的生命安全，更会破坏我国的电网系统，输气系统，给当地乃至全国的经济造成不可弥补的损失。因此，在使用电气节能技术时，应始终注意安全问题，提早预防发生事故。
三、电气节能技术在石油化工工程设计中的应用策略
在应用电气节能技术时，首先需要分析变压器的选择、系统功率因数、功率损耗、供电功率等。
1、变压器是电气系统中的常见电气设备，在石化企业的日常工作中广泛使用。总体而言，这些变压器的总功耗很大，因此，在选择变压器时，需要根据变压器的负载系数进行挑选。当负载率为40％至60％时，可以有效降低变压器的额定负载，并实现对损耗率的有效控制。选择变压器时，需要对变压器应用节能解决方案，将负载率控制在上述范围内，选择新型高效节能变压器，实现有效降低企业生产过程中的能耗。
2、提高系统的功率因数，从而提高能源的整体利用率，进而提高企业生产运作效率。通过控制功率因数，可以降低电气生产成本，降低线路电压，提高设备的整体利用率，从而确保石化行业的经济效益。在优化功率因数时，自然优化和人工补偿是最常见的方法之一。通过优化电动机驱动模块、变压器模块、电机模块等，防止电机空转，有助于提高机器的功率因数。通过采用并联电容器的补偿、同步电机补偿以及方式和动态无功补偿，有利于提高石化工程系统的输电效率。
3、通过控制线路的功率损耗来提升节能技术的应用效果。在输电过程中，电流流经任何电阻介质都会产生能量消耗。石油化工作业工厂通常是十分庞大的项目体系，涉及多种电路或设备，建筑、装置的覆盖密度非常小、覆盖范围非常大，因此，这就造成电能在输送过程中产生巨大的浪费。对此，可以通过控制电路的电流消耗来帮助改善电气节能，对布线方式进行合理设计，缩短线长，合理选择线宽，实现线损的优化。
4、为满足实际作业的需要，有必要提高系统的供电率，实现电压的稳定，优化电压运作模式，避免因电压不稳定而导致的输出功率不够，从而使得石油化工作业做无用功。为了确保电源供电效率，要设置电器的额定电压。当额定电压低于电源电压时，便会因电流空载而产生浪费，如果额定电压大于电源电压，则会产生电流过载，增加线损。
四、结束语
总的来说，石油化工工程作业的电气设备、电气系统与电气节能技术密不可分，实现节能减排必须依靠电气节能技术。电气节能技术相关领域的研究和发展离不开采取持续的改革措施，以及技术人员的不懈研究。未来的化工行业，企业应在化工设计中应用节能技术，实现行业的可持续发展，为我国的社会发展、生态保护做出更大贡献。
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