廖兰鹏
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摘要：
随着国家对化工企业安全生产的要求的不断提高，各级各部门加强了对化工企业的监督管理。化工企业作为安全管理的重点，在建立自己的安全管理体系时仍然存在一些不足之处。本文结合了安全管理的几个内容，讨论了如何对化工企业的安全管理系统进行构建，以供参考。
关键词： 安全管理；化工企业； 体系； 构建
引言：
由于多种因素的影响，化工企业的安全生产是一个相对薄弱的环节，很多化工企业的安全管理工作不到位。由于管理层不重视安全问题，导致很多化工业生产中的脏乱现象层出不穷。在这种情况下，如何帮助化工企业建立安全管理体系是政府安全监管工作的重点，也是中小企业的发展方向。
一、安全管理的主要内容
（1）安全管理体系设计
从目前的企业安全体系建设来看，很多化工企业的安全管理工作一直不到位，因此相关部门不断进行安全管理体系法律法规的完善和设计标准的出台，化工企业要严格按照有关法律法规，从安全管理的设计上进行改善。在安全管理设计的过程中，必须确保安全管理符合国家有关规定，确保安全设计符合国家标准，而企业只有在获得管理部门的相关审查后才能进行生产。
（2）安全设备管理
化工企业想要有效地实施安全管理体系，就必须利用各种安全设备。企业购买的安全设备不符合自身职责的技术需求，将带来巨大的潜在安全隐患。同时，必须定期检查设备，并加强安全设备的日常检查和维护，努力确保安全设备始终处于良好运行状态。从当前的很多化工企业出现的安全问题看来，许多是由设备故障引起的，因此对于设备的更新和维护是化工企业安全管理中十分重要的一环。另外，在设备维护保养的过程中，相关的工作人员必须严格按照设备的标准操作，以免不必要的操作造成经济损失和人员安全问题。
（3）对化工工人的保护
企业要要求化学品生产者穿着劳动防护用品是最基本的安全措施。由于设计和设备的原因，化工企业的原始安全管理体系不可能完全消除现场操作中的安全隐患。所以化工行业的工人必须受到双层保护，并且在化工生产中必须穿着劳保用品。从化工企业的实际安全事故来看，如果劳动者得不到有效的安全保护，安全事故的发生率就会大大增加。另外，很多化工企业生产缺乏专业安全管理人员，同时安全防护设备未得到有效认可。
（4）进行安全生产教育培训
化学工作者的安全教育培训是整个安全管理系统的核心内容。企业的生产离不开人员的支持，想要彻底消除安全问题，操作员应从源头上进行安全教育，提高相关的安全技能。一方面，让他们提高保护水平，另一方面，我们可以通过提高化学品操作员的操作水平来减少化学品生产操作错误[1]。
二、建立化工企业安全管理体系的要点
（1）建立专门的安全管理机构
为了履行安全责任，化工企业必须开展有效的安全管理组织和负责人的执行。企业安全总监要提高对安全管理体系的关注度，才能加强安全管理工作的质量和效率。对于化工型企业，应充分理解和研究有关安全生产管理制度，并与国家政策相结合，积极响应党政府的安全管理制度，积极贯彻企业的安全管理机制，明确组织设立和安全管理组织人员的职责，确保安全管理人员工作的有效性。
（2）完善安全管理责任机制
建立安全生产责任机制是确保安全管理体系有效执行的核心。如果仅定义安全管理责任制，但是它没有得到有效实施。那么制定安全责任机制就是形同虚设。
对于安全管理意识相对薄弱的化工企业，有必要强调组织和建立安全生产责任制，加强各级管理人员了解和学习安全管理，并确保履行安全管理职责实施。
（3）建立安全生产的规章制度和操作规范
在安全管理体系的建设过程中，安全管理体系和运行标准是最重要的。安全规章制度可以规范安全管理的实施。安全操作规范涉及化学生产中的特定过程操作，化工企业在制定安全规章制度和操作规范时，应结合专业人员的实际情况 项目的生产对相关的安全规定一一书写。制定规则和操作规范后，专业团队共同审查和改进，并通过系统的实施，监督和加强规章制度和操作规范的实施效果。
2012年以来，国家和安检部门联合颁发安全生产相关的投入标准和具体内容。但是目前看来，化工企业的安全投入远远不够，很少有企业能够严格按照标准进行安全计算，实施安全投入不足也是安全生产管理不力的一个主要因素。为确保有效建立安全管理体系，化工企业必须严格按照国家有关标准进行安全的资本投资。只有足够的投资才可以确保所有安全工作都能得到有效的执行，安全投入也可以间接地推动企业生产的经济效益。
（4）促进安全检查的实施
安全管理应以预防和治理的形式进行。国家已采取相关措施，对安全生产隐患进行调查。化工企业应按照安全管理标准进行人员和设备的分配和集中，检查和挖掘工业生产中的深层安全隐患控制问题。在早期阶段，安全管理系统避免了由于后期安全隐患而造成的巨大经济损失。同时，企业应根据生产需要制定严格的安全检查计划，短期内难以解决的安全隐患要及时记录，并由安全检查部门或安全管理人员及时报告，实现五项安全实施，防止和避免重大安全隐患。
（5）建立安全应急计划
应急预案是为了更好地保证化工生产中的应急安全问题，进行预防并提前处理。应急计划需要针对各种风险级别进行应急准备，并且在企业安全管理方面不断积累丰富的经验，公司的人员和安全专家由多方联合检查和安全监督部门共同批准才可以使用。面对化工企业缺乏安全管理人员的现实情况，只有制定完善的安全应急预案，才能确保紧急安全问题得到最合理的处理，减少因企业安全问题造成的经济损失。宣传培训应急预案，及时解决演练中的问题，修改安全应急计划以提高应急计划的实际可行性[2]。
（6）严格监督操作是否违反规定
很多化工企业的年度违法行为没有得到有效制止，安全事故时有发生，企业各级管理人员必须认识到安全规章制度严格执行的重要性。一旦发现违规行为，必须严加惩处。严格按照安全管理系统监督人员安全，确保生产人员安全。不同的化工企业在不同的生产环境中，对安全监管的需求要根据企业的实际情况，掌握监督力度。通过日常生产监督控制和避免安全违规行为，加强对安全生产的监督，保证生产安全。
（7）关键危险源应加以管理
化工企业要严格遵守国家关于重大危险源安全管理的规定，加强管理有关规定，加强对重大危险源的重点管理。对于关键危险源要完善安全设施，定期进行紧急演习并进行良好及时的备案。一旦主要危险源出现安全问题，例如有毒产品泄漏，就不仅会污染环境，还会对周围居民造成严重的人身伤害。当前化工企业的安全管理仍然相对薄弱，对重要危险源的安全防护还不够。这要求化工企业设置应急计划，对重要的危险源进行定期检查和监督。相关安全部门要联合管理，科学应对紧急重大安全事故，加强对化工企业的安全管理，促进行业的安全生产环境[3]。
三、总结
总之，由于化工企业的特点，很多企业的日常安全管工作仍然存在一些缺陷，特别是缺乏安全管理人员，没有形成完善的安全管理体系。相关化工企业要不断满足安全管理体系的安全水平，进行持续的安全管理改进。以监督与控制相结合的形式全面促进安全管理的有效实施，使企业的经济效益和社会效益得到可靠保障。从企业整体着想，对生产以及生产活动中的安全问题进行计划、指挥、控制以及协调，把管理重点放在控制危险源、实现企业的效应上面，推动企业的顺利生产与发展。
参考文献：
[1]王毅.中小型企业安全管理体系的建立[J].化工设计通讯,2018,44(10):166-167．
[2]刘师亚.建立化工企业安全生产管理信息系统初探[J].安全与环境，2018年3月.
[3]彭丁芸.石化企业安全管理基本经验[M].北京管理干部学院学报,2009年第2 期.