才晓勇 李东青 骆瑞斌 张江
内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司 内蒙古 包头 014080
我公司是一个大型的露天矿生产基地，拥有着丰富的矿产资源，它的年采剥总量在一亿吨以上，由于生产规模的不断扩大，我公司于09年引进了德国生产的ER9350型利勃海尔液压正铲挖掘机，单体设备的年生产能力在800万吨左右，肩负着公司自有主体设备的主要生产任务。
一、课题的提出：
由于生产能力的需求，台阶高度也由之前的12米变为14米，采用大孔距爆破，也由之前的几十吨上升至上百吨的爆破规模，爆破后爆区的隆起高度有时能达到18米左右，爆区顶部的大块我们可以利用辅助设备进行处理，可是在货源中部及中上部的大块我们却看不到，只能在作业过程中才会漏出来，由于利勃海尔液压铲体积较小，这种电铲最佳挖掘的台阶高度为8—10米，最大挖掘高度为14米，且小臂行程受限，只能进行近距离挖掘，所以在生产过程中，设备侧上部一旦出现大块塌落就会导致电铲被砸，而且这种进口设备比较昂贵，修复费用比较高，修复周期长，不但公司会蒙受巨大损失，还直接影响着生产效率，由此可见，如何避免设备被砸就显得尤为重要。
二、以往的采掘方法：
以往在每次爆破后，设备的站位都会在爆区的某一端延爆区平行顺采，如（图）当设备将整体爆区的一采货源清理完毕后再将设备退至最先的起点进行二采的生产作业，以此类推，也就是说在每次爆破后设备始终遵循的一个原则就是顺采的方式依次完成 一二三四采的采掘工作。
三、原有采掘方法存在的弊端：
当设备生产爆区一二采时，由于货源的高度较低，不会对设备造成影响，一旦触及到三四采作业时，由于台阶高度为14米加之爆区隆起高度，就会对设备造成极大的威胁，货源顶部一旦有大块塌落就会导致设备被砸，司机根本来不及反应进行闪躲，也根本不可能在最短的时间内做出有效的应对措施，只能眼睁睁的看着设备被砸。
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四、原因分析
1、由于设备顺采对位不合理导致在作业过程中大块塌落设备来不及躲闪，无法在最短的时间内做出有效的应对措施。
2、每次爆破后由于货源有一定的隆起高度导致设备作业时超出了设备最佳挖掘高度不能有效控制掌子上部的矿块。
五、改进后的采掘方法：
通过以往的砸车事故，认真分析归纳事故发生的原因、吸取事故教训。积极思索，勇于探索，大胆创新作业方式，改进操作手法。
1、由原来的顺采生产改为正对爆区作业，这样在生产到三四采的时候货源顶部即便出现大块也可以及时的发现，并且迅速将设备退出铲窝，再移位到相邻的一个铲窝继续作业（如左图A所示），保证了设备连续生产，提高了电铲的灵活机动性。
2、针对高货源防止塌货砸车制定了台阶式作业法，当设备遇到较高货源时，可以先挖掘货源中部及中上部，并且在同一点多次挖掘（如右图A所示），这样就会形成一个狭口阻止顶部料渣下滑，当设备挖完可以触碰到的料渣后就会形成了（右图B）所示的缺口，然后设备再挖掘底部的料渣，在整个台阶式生产过程中如遇顶部大块依然可以采取及时退车改变铲位的方法避免电铲被砸。
六、改进后的效果对比
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七、总结
通过改变电铲的对位，切实有效地避免了设备在正常的生产过程中被砸，每年每台单体设备至少降低故障时间120小时，从而提高了设备的作业效率，避免了不必要的损失，截止到现在ER-9350型液压铲再没有发生过砸车事故，同时也将此方法得到了很好的推广。
参考文献
【1】同济大学，太原重型机械学院，单斗液压挖掘机【M】北京：中国建筑工业出版社，1980：40-86，264-274
【2】高衡、张全根主编，液压挖掘机【M】北京：中国建筑工业出版社，1981.8，74-75
【3】张铁.《液压挖掘机结构原理及使用》石油大学出版社.2002
作者简介：才晓勇，1976-5，男，内蒙古包头市白云鄂博矿区，内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司，高级技师，从事露天采矿挖掘机司机。