张泽恩
国能神东煤炭集团洗选中心大柳塔选煤 陕西省榆林市神木市 719300
摘要：选煤厂重介质消耗控制是选煤厂整个技术管理的重要组成部分，重介质分选效果是影响选煤厂生产成本的重要因素。为了加强对重介质使用的监督管理，选煤厂需要对重介质的消耗量进行科学控制，从而达到重介质使用的标准。随着煤矿企业的现代化发展，选煤厂生产建设水平也不断提高。能更好地提高煤矿资源开发产量，满足现代化企业生产建设需要，选煤厂要重视反思当前介质消耗问题。采用科学的方法对当前的介质生产进行优化运行，有效解决介质过度消耗问题，提高煤矿资源开发效率。对此本文主要浅谈选煤厂介质消耗的管理和控制对策，旨在为选煤厂提供相关建议。
关键词：选煤厂；介质消耗；管理；控制
引言
选煤厂是煤炭企业的核心，选煤厂的生产建设成本直接关系着煤炭企业的生产经营效益，对此需要选煤厂管理人员加强对各种物资能源损耗的管理，尤其是介质使用的消耗，以最低消耗量来保证选煤厂经营效益的提高。一般而言，介质消耗主要表现在生产消耗、技术消耗层面，磁选机是选煤厂生产和技术中较为关键的介质消耗环节，且磁选机介质消耗也是选煤厂介质消耗管理工作的重点，对此需要选煤厂加强磁选机介质消耗的控制力度。
一、选煤厂介质消耗表现
（一）磁选机介质消耗
在重介质使用时，会受到磁选机的影响，因此磁选效率和重介质回收效率之间有着直接的关系，因此选煤厂内部管理人员需要加强磁选机的控制，以此有效降低介质消耗量。在对磁选机进行控制之前，磁选机负责人员需要对磁选机重介质消耗的原因进行分析，以此保证管理措施可靠性。磁选机入料煤泥浓度和磁选机效率有着直接的影响，因此需要对磁选机先进行分选，以此有效降低磁选机的损耗量。当入料煤泥浓度逐渐增高时，重介质中的磁性物颗粒会自动朝转筒方向运动，在一定干扰程度来降低运动速度。且在这种情况下，重介质中的磁性颗粒物质就直接在转筒中发生作用，从而在尾矿自动损耗，在转筒自动运行时，一些重介质中的磁性颗粒也会停留在转筒内，直接冲击尾矿内部，直接影响磁选效果。另外，磁选机液面高度和磁选机循环量也会影响磁选效果，当选磁选机入料的循环量和液面高度逐渐增高时，入料会受到一定压力的冲击作用，导致在料槽内的时间减少。在此情况下，磁性物的一些颗粒也会停留在转筒内，直接冲击尾矿内部，导致介质散失，正是因为这种磁性物作用力，会致磁选机入料内的磁性物直接被磁化，停留在转筒中。当这些磁性物没有及时清理，会导致一些介质进入尾矿中，因此选煤厂管理人员应该加强技术研究，解决磁选机磁性物的这种作用力不足问题[1]。
（二）介质粉介质消耗
第一，生产管理。在选煤厂生产管理时，需要制定测量介质粉消耗程度技术标准，比如磁性、粒度、水分、悬浮液循环量，其中介质粉磁性和介质损耗有着直接的关系。当磁性变强时介质粉的磁性颗粒会发生集结，促使磁选机转筒中的介质粉无法脱离，当磁性变弱时，磁选机中的稀介质回收能力会降低，导致介质粉丢失。介质粉粒度稳定越高，介质损耗程度就会越高，当介质粉粒度超过百分之十时，会促使煤泥含量降低磁选机的回收率，导致介质损耗加剧。当颗粒度水分较多时，也会对介质粉消耗产生一定的影响。对于浮液循环量而言，其如果幅度较小，会导致精煤无法及时从槽体内部中排除，促使线槽负荷增加，导致压线槽安全事故的发生。因此需要将这种无法排除的精煤从槽体底部矸石刮板中排进矸石系统中，以此降低精煤量[2]。
（三）技术消耗
对于选煤厂介质粉技术损耗而言，其重介质浅槽分选机主要通过悬浮液上升流流入洗原煤中，以此在槽体中分层，进行分选控制。当槽体中的洗原煤根据密度分层后，高于悬浮密度的矸石就会自动沉降到槽体底部，通过刮板出槽体后直接进入到矸石脱介质筛中。如果悬浮液密度小于精煤，悬浮液会也会自动排出，在此状态下，矸石脱筛、精煤脱筛、固定筛托晒速度慢时，会导致介质出现过度损耗。
二、选煤厂介质消耗的管理和控制对策
（一）磁选机介质消耗管控方法
想要有效控制磁选机入料煤泥浓度，就需要对磁选机各种跑、冒、漏问题进行集中解决，该方法需要减少使用冲洗水，以此减少地泵往稀介质桶中的打煤泥料，最终降低入料煤泥浓度，最终提升磁选机的磁选效率。对于磁选机液面高度和循环量之间的影响，主要是因为稀介质在变频器作用下调节和控制导致的，因此需要安排专门的人员来增加磁选机入料压力，保证循环量的稳定性。且也可以通过增加溢流槽调节板和尾矿溢流高度来提升料槽的高度，在此状态下，就可以增加入料在磁选机的停留时间，为磁性物质吸附创造有利的环境，以此有效提高介质粉的回收率。首先，需要在刮板卸料装置处安装喷水器，对转筒表面的残余介质进行吸收，促使介质可以在一定压力作用下或者水冲洗环境下回收。其次，选煤厂也需要优化刮板装置，传统的选煤厂刮板采用的是橡胶材料，其在压力作用下，容易变形，变形磨损的刮刀无法自动清洗残余介质，因此相关人员需要采用更换刮板，采用韧性高的聚氨酯材料，及时清洁转筒表面。再其次，加强对冲洗管的改造，为了防止冲洗管喷头处被堵塞，需要选择不锈钢管，可以有效防止堵塞问题的出现，最后，需要加强对磁选机的日常维护，在磁选机停止运作时，需要及时检查，并清除磁选机入料出的积块，确保入料均匀[3]。
（二）介质粉消耗管控方法
第一，加强生产管理消耗。为了有效控制介质粉磁性，需要加强介质粉入库管理，选煤厂需要选择磁性适中的介质粉，一般需要在磁选机中通过增加聚氨酯材质刮刀对介质进行清除，并在清除后科学安装喷水管。在选择介质粉粒时，选煤厂需要选择粒度在百分之八十以上的介质粉，以此提高悬浮液稳定性，对于水分过高情况也需要进行控制，将入库介质粉内的含水量控制在百分之七以下，以此控制介质粉损耗。且选煤厂管理人员也可以调节悬浮液循环量，确保浅槽液为适中，便于控制入料和密度，以此保证下游脱介筛和磁选机正常工作。对于悬浮液循环量变化情况需要在选煤厂生产组织过程中，通过安装变频器和液位计对泵流量进行自动控制，也可以在泵出料主管道处满足分流阀，以此对桶液位进行自动控制，以此提高悬浮液循环量稳定性。第二，加强技术损耗管理。如何在技术方面控制介质消耗，需要相关人员对定筛晒条安装进行调整，并固定筛板，确保筛条方向和物流流向方向保持垂直状态，从而缩小透筛粒度目标。另外还需要处理脱介筛脱除情况的问题，通过技术改进和综合管理的方法，影响介质损耗程度。第三，加强介质消耗技术研究，以上两方面的技术已经在一定市场中得到了推广的应用，对此相关选煤厂相关部门还应该加强和其他部门的交流和讨论，加强技术研究。并积极借鉴其他选煤厂先进的介质损耗治理相关经验，尤其磁选机的喷水卸料装置，其也可以被有效应用在选煤厂磁选机生产行业中，一些小企业可以将刮板卸料和喷水卸料进行结合。
（三）加强介质使用管理
第一，需要控制介质消耗的影响因素，对于块煤重介质分选机，需要保持加重质粉中的加重质含量保持在百分之九十，并保持磁性物含量高于百分之九十。第二，监测入洗原煤性质，相关监测人需要对原煤进行监测，避免原煤粉碎，并需要对原煤带水量的多少来制定洗煤方案。第三，加强对脱泥筛的维护和工作结果，在脱泥筛进行运作时，需要间接的进行加水脱泥，以此提高工作效果，可以采取喷水的方法，以此加强对设备的保护。对于脱介筛的喷水要足够量，如果条件充足，可以采取多排设置喷水，这样保证水压力度，并加强对脱介筛进行定期维护，以此确保设备可以健康运作[4]。
三、结束语
总之，对于选煤厂介质损耗的原因，企业负责人既需要探寻介质消耗的原因，也需要了解介质消耗的现状，当入料煤泥浓度越高时，介质中的磁性物质就对自动向着转筒的方向移动，会因为干扰程度大导致运动效率低下。在这种情况下，介质中的磁性物质不经过吸附就会作用在转筒中，在尾矿中自动损失，因此选煤厂在介质消耗方面治理时就需要重点对这种现状进行解决，从而推动选煤厂生产技术的提升。选煤厂相关人员还需要加强煤矿资源的开发力度，从而推动选煤厂现代化建设。
参考文献
[1] 冯伟, 李富磊, 刘常春,等. 重介质选煤厂介质消耗管控实践[J]. 煤炭加工与综合利用, 2019(9):26-28.
[2] 唐莉英, 万冬梅. 巴关河选煤厂降低介质损耗的技术措施与实践[J]. 水力采煤与管道运输, 2019, No.151(04):127-129.
[3] 靳超, 赵晓兵, 郭建珠. 基于控制物理模型降低选煤厂介质损耗的研究[J]. 现代工业经济和信息化, 2019, 009(004):129-131.
[4] 许铁卫, 原野, 王纪成. 重介质选煤厂介耗控制途径探讨[J]. 煤炭工程, 2019, v.51;No.494(02):76-79.