姜雄
中石化华北石油工程有限公司井下作业分公司HB-特种作业队
摘要：随着大牛地气田采气周期的延长，大牛地气田水平井具有低压、低产、携液能力差的特点,需更换小直径油管来提高气流速度,预防井筒积液。更换常规小油管需压井作业,返排周期长且漏失量大,容易污染地层。根据气井携液理论和管流压降模型,前期选用38.1mm速度管作为生产管柱排水采气，容易在速度管内结垢，造成38.1mm速度管内结垢堵塞，无法正常生产。选用50.8mm速度管作为生产管柱进行排水采气，现场应用表明，速度管排水采气效果明显，解决了低压低产水平井排液结垢难题。针对速度管施工过程中用液氮吹打堵塞器压力过高或堵塞器打不掉的现象,选用可溶式内堵塞器，下速度管柱井内12h以内溶掉堵塞器，降低使用液氮打掉堵塞器的成本，提高了施工作业效率。
关键词： 连续油管 速度管柱 可溶堵塞器
1 可溶堵塞器的原理
可溶性堵塞器主要应用于速度管施工作业，用于替代常规型堵塞器。该产品主体由进口特种可溶合金和高锰耐磨合金两部分组成，配以VITON密封圈，能完全实现在下连续油管过程中零泄漏；采用球头形结构设计，引导油管顺利下行，配置不同浓度的专用溶解液，可有效控制可溶合金的溶解速度，独特的泄压平衡结构，使高锰合金引导头能够顺利脱落，连续油管实现自行导通、油气井即可恢复正常生产。
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图1:可溶性堵塞器结构图；图2:可溶性堵塞器； 图3:堵塞器引导头；图4:堵塞器溶掉的碎屑；
2 可溶堵塞器的应用
2.1 现场安装
可溶性堵塞器操作时，速度管安装堵塞器前，需用专用磨具打磨速度管尾部内径，打磨光滑无毛刺，然后堵塞器安装密封圈，涂抹润滑脂，在速度管柱尾端口加入专用溶解液，安装可溶性堵塞器，下放速度管柱至设计位置，打开井口生产阀门，在12h左右观察井口压力表，压力逐渐上升，即恢复生产。
2.2使用效果
经过2019年大牛地气田五口井的使用，全部实现自行溶解，成功率100%，解决了打堵塞器压力过高或打不掉的情况，同时提高了工作效率，降低了施工成本。
3 结论与认识
（1）操作简便，和传统堵塞器安装工艺相同，连续油管安装入井到位后，可溶堵塞器自行溶解，连续油管自行导通。
（2）常规堵塞器需液氮泵车吹打，需协调液氮泵车及相关设备，无法掌控油气井恢复生产时间，比较被动；新型可溶堵塞器无需液氮泵车作业施工，无需安排人员、车辆上井二次液氮吹打堵塞器，减少作业安全风险，降低施工作业成本，增加投资回报率。
（3）与常规液氮吹打堵塞器相比较，新型可溶堵塞器作业时间短，作业效率大大提高，加快油气井恢复生产步伐。
参考文献：
[1]速度管采气工艺在大牛地气田水平井的应用.孙文凯.2016
[2]速度管柱排水采气技术的应用及改进.白晓弘.李旭日.刘凯文.赵彬彬.惠艳妮.2011
[3]可溶复合金属材料在油气井完井工艺中的应用.万小勇.何汉平.李林涛.何青水.2019
作者简介：
姜雄，2015年7月毕业于湖北工业大学电气工程及其自动化专业，在HB-特种作业队任工程技术主管。