贾金平
身份证：51070219690215****
摘要：在当前社会全新发展背景下，我国对建设工程质量及要求愈加规范，对预拌混凝土的要求愈加严格，工程材料在管理方面的缺陷也逐渐显现出来。要想保证施工工作的有序进行，施工企业就必须要从根本上改变观念，从工程建设的整体进行考虑，树立长远发展念，严格筛选生产厂家和供应商，在使用预拌混凝土技术的各个环节都要进行严格把控，保证施工在更加安全有效的环境下开展，有利于工程建设质量的提高。
关键词：建筑工程；预拌混凝土；应用技术；管理要点
1预拌混凝土施工对于建筑工程施工质量的影响表现
随着我国建筑工程施工企业内部施工现场管理人员对于预拌混凝土施工研究的不断深入，经过一段时间深入的实践调查研究发现，预拌混凝土施工对于整体工程项目施工有着较为显著的影响，具体表现在以下几个方面。其一，会直接影响到建筑工程项目施工的质量，预拌混凝土施工对于施工技术的要求极为严格，需要相关施工人员有效把控好施工时间，保证在预拌混凝土最佳应用时间完成施工，从而确保预拌混凝土能够充分地发挥出其应有成效，而如果没有在施工标准时间进行施工，那么将会导致其出现质量问题，进而影响到工程的整体质量。其二，会影响到工程项目施工成本，预拌混凝土施工的容错率较低，不允许出现任何差错，如果出现差错，那么就会导致原材料无法使用，从而导致工程项目施工成本增加。
2预拌混凝土应用技术管理发展现状
预拌混凝土既是商品也是半成品，交付前的工序是由搅拌站完成，交付后的工序由施工单位完成，高度专业化的分工，导致对混凝土拌合物的性能有不一样的看法，有时甚至是背道而驰，故需要双方沟通解决的技术问题极多。日益匮乏的自然资源和愈加激烈的市场竞争以及行业产能过剩制约了混凝土技术的发展，当前混凝土工程的各个环节被分割成不同行业，容易形成由不熟悉混凝土性能的人提供原材料，加工好的混凝土又交给了不太熟悉使用性能的人去完成最终产品的怪圈。分头管理，造成质量缺陷频发。混凝土不像其他产品那样先全面验收合格再使用，而是靠有技能的人做到事前控制管理，先验收拌合物工作性能，使用后再验收强度及耐久性能。强化验收，淡化过程管理的模式对混凝土行业不适宜，须全过程重视管理。现场管理方面，基层技术人员配备不足，导致细节管理缺失，也是质量隐患增加的原因之一。
3预拌混凝土生产运输质量管理概述
3.1原材料管理
要把好原材料进厂的质量关，部分混凝土的原材料（如水泥、矿粉、外加剂等）基本实现工厂化生产，质量可控，按照相关的标准基本可以达到验收要求。但砂、石等却面临越来越紧张的局面，经常因各种原因一货难求，技术人员面临着极大的挑战。这就要求搅拌站坚守质量验收底线，不合格的材料，坚决拒绝使用。通常要搅拌站要保留多个供应商（最少两个），多渠道进货，以备材料紧张或质量有波动时有更多选择的余地，遇到某些材料不稳定时，可以搭配解决的就按比例搭配解决。如砂石的含泥量超标，对混凝土的危害较大，一般可通过水洗的方法予以解决；颗粒级配不合理，可以通过搭配调整好级配，这就要求选择供应商时，把具备水洗生产线、分类搭配等条件的供应商列为首选。这样，在源头上解决材料的稳定的问题，才是混凝土质量稳定的第一步。
3.2生产过程管理
所有进场的原材料均要分仓分类储存。原材料按批次进行检验，合格方可进场使用，并应有相应的质量证明方便追溯。骨料堆场应搭棚防雨并有防尘设施，地面硬化且排水方便。不同规格的砂石材料分开堆放。生产时全部采用电子计量,计量设备应该每年通过法定计量部门的检定，搅拌站每月均应进行自检，以保证计量的准确性。必须采用强制式搅拌机，一般搅拌时间不低于30秒，特殊和高强混凝土还要适当延长搅拌时间。
3.3运输管理
搅拌车装料前，应先反转将罐内的积水和余料排干净。装料及运输时，搅拌罐应保持慢速转动，既要保证车辆行驶安全，又要控制混凝土拌合物均匀不分层离析。司机在接到送货单后，应按单在车头挂上相应的强度等级牌，在卸料前与施工人员确认施工地点、工程部位和强度等级，以免卸错部位导致不良后果。
4建筑施工环节中对预拌混凝土的要求和技术管理要点
4.1加强供应厂商的选择
首先应选择有资质的混凝土搅拌站。有资质的企业内各项条件符合相关规定的要求，有完善的质量管理体系，生产过程受控，质量可靠。第二选择离施工地点距离近的企业，一般选择运输距离不超过30公里的搅拌站，运输时间在60min以内，这样才能保证新拌混凝土的工作性，保证工程质量。运输距离过远、运输时间过长容易产生质量隐患。
4.2加强混凝土的验收工作
混凝土施工作业时，验收工作也是需要管理的重点环节。交货检验，意味着混凝土企业将混凝土交付给施工企业，后续的工作将由施工企业完成。施工企业应安排专人对供方提供的预拌混凝土进行质量、数量的验收。交接后，双方还应进行技术交底，搅拌站技术人员根据供应混凝土的使用部位和特性，提供给施工人员相应的操作指南，施工人员据此操作，将质量风险降低。
4.3加强对混凝土浇筑的质量管控
1、施工准备：在混凝土浇筑前，须进行必要的准备工作，这是保障施工项目质量的基本要求。应检查模板及其支撑的刚度，防止移位失稳；侧模应考虑到混凝土的侧压力，承载力不足容易出现爆模现象。还应检查模板接缝的密和情况，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模漏浆。漏浆容易产生麻面等外观质量问题，严重的甚至产生松散、蜂窝露筋等质量问题。
2、检查保护层的尺寸、数量和位置，浇筑面保护层的垫块有移位的，应及时垫好。混凝土浇筑面、模板上的杂物须清理。干燥的浇筑面、模板等应浇水充分湿润，但不能有积水。
3、泵送混凝土的输送管道应做好固定，接头不能漏浆。在浇筑前，要使用润管砂浆润管，此砂浆与泵机中的水混合后，强度极低，管道疏通打到施工面后，应清走不能使用于施工部位。
4、混凝土到达现场后，应在90min内全部卸完，未卸完的混凝土，应及时报废或另行做其他处理，不应再使用于主体结构。本事项在施工过程中，如发生停电或机械故障时极容易发生，有的施工人员为避免浪费，将超时的混凝土加水搅拌调大工作性后，仍使用于原部位，质量隐患由此埋下。6、不同强度等级的混凝土在同一时间浇筑时，应先浇筑强度等级高的混凝土，再浇筑强度等级低的混凝土。浇筑时混凝土应分散布料，以免荷载集中破坏模板支撑。混凝土自由倾落高度大于2.0米时应用串筒、溜槽等设备避免混凝土离析。对大体积混凝土须进行温度控制,控制混凝土内部温度应力对混凝土浇筑体结构的不利影响,减小裂缝产生的可能性。
结束语
基于我国城镇化的发展，城乡建设日新月异，基础建设不断增加，对建筑工程设计的要求精益求精，对质量要求更为严格。随着建筑工业化的迅速发展，混凝土作为工程结构的重要组成材料，在建筑工程施工中有着不可忽视的影响。但是在实际应用环节，预拌混凝土管理技术需要更进一步的完善，工程技术人员还应加强在工程施工过程中相关工作的管理，详细探究管理要点，只有这样才能在全面分析总结和探索过程中把控工程质量，掌握建设工程的发展方向。
参考文献
[1]张越.预拌混凝土技术发展与展望[J].建筑施工,2020,42(10):1934-1937.
[2]孙建军.预拌混凝土质量存在的问题及监管对策[J].居舍,2020(27):39-40.
[3]俞焘.预拌混凝土施工质量管理研究[J].施工技术,2020,49(S1):432-434.
[4]武鹏.预拌混凝土所用原材料存在的问题及应对措施[J].居舍,2020(19):25-26.