刘朝鹏 周燕燕
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摘要：化工工艺和设备的安全性，具有非常重要的影响和作用。基于此，文章重点分析化工工艺、设备的安全性评价，对原材料进行不断完善和优化，对设备更新进行及时的检查，强化线路以及电气管理，以此来保证化工工艺以及设备安全性评价水平的提升。文章通过分析化工工艺的安全技术管理方法，探讨提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施，从而强化化工工艺的安全技术管理，避免生产环节出现安全事故。
关键词：化工工艺；安全技术；技术管理
引言
在现代工业体系中，化工行业作为其中的重要组成部分，对我国的工业发展有着重大的影响。就化工行业本身来说，是对化工材料进行相应的加工，使之成为应用在建筑以及矿业等其他领域的工业材料。而在对其进行加工的过程中，化工工艺至关重要，只有在严格按照相关的规章制度进行操作，并通过有效的管理和控制，才能保证不会出现安全隐患，带来遗留问题。所以这就要求在进行化工工艺设计的时候，需要在对其充分了解的情况下进行分析和预估可能会出现的安全问题，对其进行排查和制定解决措施，从根本上保障化工工艺设计的安全性。
1化工工艺安全的重要性
近年来，化工行业的整体发展形势相对比较良好，工艺设计以及化工设备在发展中要遵循与时俱进的基本原则，保证设备以及体系可以处于相对比较完善的状态，这样才能够保证企业自身经济效益的稳定增长。但是与企业目前发展现状进行结合分析时，发现仍然存在很多隐患问题，特别是由于工作人员自身属于防范等因素影响，导致事故发生率相对比较高。为了从根本上保证化工行业能够实现稳定可持续发展，企业要针对化工工艺、设备的应用安全性进行管理和控制。加强对安全问题的重视，对符合要求的评价体系进行科学合理的编制和利用，以此来实现对化工工艺以及设备安全问题的有效补充。
2化工工艺的安全现状
2.1没有及时更换生产设备
生产设备是化工生产中必不可少的设施，如果企业没有及时更换老旧的生产设备，不仅会导致企业生产效率下降，生产的产品品质也会比较差。但是现在有些精细化工企业为了获得更大的经济收益，对于一些超出使用年限但是还能运行的生产设备也没有进行及时更换，而是将大部分资金都用来开发新产品和扩大产量，如，没有定期对生产设备进行保养，让生产设备进行超负荷生产，这样不仅会对设备造成损害，还会降低设备的使用年限，对于产品质量也会产生不良影响，最为重要的是增加了安全隐患。另外，还有一些企业用一些不合格的设备替换了出现问题的设备，这样不仅会严重降低设备质量和生产效率，企业的安全隐患也会变得越来越高，精细化工工艺安全管理也会失去作用。
2.2化工工艺设计问题
在化工工艺设计中，通过对化工材料的运用，使其在设备、技术等设定的条件下生成化工产品。化工产品是根据化工材料的不同性质在特定的条件下生成的，体现了一定的化学反应价值。在化工工艺设计中，化工材料的反应过程中会发生一定的安全风险事故。例如化工工艺设计中的化工材料在周围环境的作用下，会产生一定的安全风险问题。因此，在化工工艺设计中，应根据化工材料的不同，做好周围环境的检查，避免化工材料在生产过程中与其他物质、元素发生反应，生成有害物质或者引起安全风险事故，以此保障化工企业化工工艺设计、生产中的经济利益。
2.3化工材料管理问题
在化工工艺设计中，第一步是化工材料，对化工材料进行有效管理十分关键。化工材料的选取和运用都需要按照一定的流程进行，包括运输、存放、管理、运用。
在化工材料运输、存放以及管理的过程中，需要遵从化工工艺的设计流程，加强安全管理，避免化工材料与其他材料、物品接触，发生化学反应。在化工材料的运输、存放、管理等化工流程中，不同的运输、存放、管理条件对化工材料本身的作用有一定的影响。一些化工材料在特定的条件下与空气中的物质发生反应，形成有害物质，在化工工艺设计、生产中运用包含有害物质的化工材料，易产生安全问题。
3化工工艺的安全技术优化
3.1引进全新的安全技术管理理念
化工企业要想提高化工工艺安全技术管理水平，需要及时转变现有的管理理念，随着市场激烈的竞争，社会绿色无污染的环保口号提出，对化工企业提出新的挑战，化工企业要想长久稳定地发展，必须及时转变以利益至上、质量为主的生产观念，现有的管理方案无法满足日益发展的化工工艺，需要不断优化现有的技术管理方式，并对相关设备进行创新。高效、无污染、低成本的化工工艺广受化工企业的好评，大力推广新型的化工工艺安全技术方案，有利于提高化工工艺安全技术管理水平的提高，从而保证一线人员的安全。人员的安全需求对于化工生产具有非常重要的作用，加大安全防范设施的管控，从根源上消除生产环节存在的安全隐患，促进安全技术管理水平的提升。
3.2完善化工工艺安全技术管理制度
为了使生产过程中使用的化工工艺实现标准化，需要对现有的安全技术管理制度进行完善，根据实际生产的需求、丰富的生产经验和现有的工艺技术的应用情况制定完善的安全技术管理制度，深入地研究和分析化工工艺的安全技术管理工作，从而有效提升制度方面的管理水平。在制定管理制度环节，化工企业需要收集一线技术人员的实际反馈，并结合各个部门的实际需求和生产产品的所使用的工艺和技术，基于高质量产品的前提下，制定出较高经济效益的管理制度，从而有效减少生产费用，提高企业的经济效益。制定完备的化工工艺安全技术管理制度后，管理层还需要落实好管理制度，避免制定的管理制度没有得到有效的利用，反而影响企业技术管理的有效性，阻碍企业的稳定发展
3.3对工作人员的安全管理意识进行增强
有些精细化工企业并没有意识到安全管理对于企业未来发展的重要性，也没有形成安全管理意识，为了让企业的安全管理水平有所提升，首先就要对工作人员的安全管理意识进行增强，让他们认识到该项工作的必要性，能够按照相关安全标准进行日常生产经营，以便可以对危险因素进行有效消除。其次，企业可以通过安全教育培训对员工的安全管理意识进行提升，而且可以对他们的行为进行规范，还可以对他们的应急反应能力进行提高，这样他们就可以更好的应对各种突发安全事故。
3.4加强化工材料的管理
许多化工材料都是以液体、气体、固体形态呈现的，具有一定的危险性、腐蚀性、毒性，且易燃易爆炸。化学材料的运用过程中也会存在运用不当而引发的安全风险问题。因此，在化工工艺设计中，应加强安全教育，普及化工材料教育，让工作人员掌握、了解、认知化工材料的不同以及化学反应成效，重视化工材料的保护、管理，为化工工艺的有效设计奠定基础，使工作人员合理保护、管理化工材料，实现化工材料的科学运用，进而安全生产化工产品。
结束语
化工工艺以及设备在运行时的稳定性和可靠性，有利于保证化工生产效率和质量的提升。对于相关部门以及企业而言，要保证对整个化工工业生产过程的要求进行确定，严格按照国家现有标准要求，保证各环节工作的全面有序开展。工作人员要保证安全性评价工作的实施效果，避免出现事故，以此来推动化工产业的稳定可持续发展。
参考文献
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