张宗林
河北冀科工程项目管理有限公司 河北 石家庄 050000
摘要：清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀无碰损和污染，施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土所要求的质量缺陷。本文结合清水混凝土施工情况，介绍清水混凝土的质量标准，常见的质量缺陷，并从混凝土原材料控制、混凝土浇筑和养护，钢筋放样绑扎，模板选型拼接及缺陷修复、成品保护等方面提出了控制措施。
关键词：清水 混凝土 质量 问题 控制
一、清水混凝土质量标准
目前我们参考有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上提出外墙清水混凝土的质量标准：
1、表面观感质量要求色泽均匀无明显色差，表面平整光洁无明显气泡无砂带和黑斑，无蜂窝麻面、裂缝和露筋现象，穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整颜色同墙面基本一致，模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律，接缝处无挂浆露浆。
2、尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程工程施工质量验收范》的要求。
二、清水混凝土质量缺陷
为进一步提高清水混凝土表观质量，我们将某项目混凝土墙体作为清水混凝土施工样板墙，以确定影响清水混凝土效果的主要因素，及时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。样板墙的施工从测量定位、模板选型、安装、钢筋加工、绑扎、混凝土的制备、浇筑、振捣以及浇筑后的养护、保护等各方面均按照清水混凝土的施工工艺和质量标准进行施工、检查，取得了较好的效果。但也出现了常见的清水混凝土质量缺陷：
1、相邻模板间有错台现象，墙面垂直度偏差较大，
2、距混凝土表面5m左右，肉眼看整体颜色基本一致，局部有较明显色差，
3、局部有砂线（面），且该部位手感粗糙，表面附有细砂
4、模板对拉螺栓孔眼排列个别有偏位现象，孔洞封堵颜色和墙面稍有差异，目测有色差。
5、模板拼缝位置拐角处因使用定型模板，在水平方向没有交圈。
6、墙底有烂根现象。
7、混凝土表面污染。
三、清水混凝土施工质量控制措施
为避免上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补、成品保护等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。
（一）模板体系控制措施
模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板的刚度尤其是拼缝处的刚度应加强，避免错台现象的产生。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm，模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板周转次数应严格控制，一般周转三次后应进行全面检修。模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序、对号入座。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。
较强对模板垂直度的控制，尤其增加在混凝土浇筑期间的检查。
（二）清水混凝土原材料控制措施
混凝土的原材料应有足够的存储量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色和各种技术参数保持一致。
1、水泥：宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5级的水泥。采用的水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。
2、骨料：所用骨料必须符合《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》等要求。粗骨料强度应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的1.5倍以上。所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1％，泥块含量小于0.5％，针片状颗粒不大于15％。细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河沙或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5％，泥块含量不大于1％。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。
3、掺合料：粉煤灰，同一工程所用的掺合料应来自同一厂家的同一品种。
4、外加剂：外加剂要求与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能，使用的外加剂必须符合《混凝土外加剂》的要求。
5、拌合用水及养护用水：应符合《混凝土拌合物用水标准》的规定。
（三）清水混凝土浇筑过程控制
1、混凝土浇筑前，清理模板内杂物，完成钢筋、管线的预留预埋以及施工缝的隐蔽工程验收工作。
2、混凝土浇筑先在根部浇筑30-50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，要求随铺沙浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
3、浇筑混凝土采用标尺杆控制浇筑层厚度，每层控制在400-500mm。混凝土自由下料高度应控制在2m以内。如果混凝土落差超过2m,应在布料管上接一个下料软管，以控制下料高度。
4、墙柱混凝土浇筑至设计标高50mm处，拆模后剔除表层混凝土至设计标高，保证上下两层的结合。
5、混凝土浇筑时，应保证浇注的连续性，尽量缩短浇注时间间隔，避免分层面产生冷缝。
6、混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇注的各个部位，并应随浇注连续进行，振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20-30s，避免过振发生离析。
7、现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。
8、浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边不小于300mm,从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实，减少气泡。
（四）清水混凝土养护控制措施
为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土墙、柱拆模后应立即养护，采用定制的塑料薄膜套包裹，外挂阻燃麻袋或无纺布，洒水养护。覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7d。
四、结论
清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土达到预期效果。