包正
上海万源房地产开发有限公司 200233
摘要：随着建筑技术的不断发展，各类建筑技术也在不断涌现，装配式在建筑中的应用越来越普遍，基于此，本文联系工程案例，就装配式在商业建筑中遇到的一些施工问题进行分析和探讨。
关键词：装配式；商业建筑；施工；技术；分析
1、工程概况
本人目前参与建设的项目为万源城A街坊商办项目，位于闵行区古美街道，东至万源路，西至用地红线，南至顾戴路，北至用地红线。地块北面为已建成的别墅区，南面是复旦大学儿科医院，东面是高层居住小区，西面紧邻新建的10公顷古美公园。
由于本场地中部有轨道交通12号线区间隧道穿越，把本场地分为南北两个地块。北区主要由1幢19层办公塔楼、1幢19层酒店+服务式办公、1幢5层总部办公楼及垃圾房组成，下设2层地下室；南区主要由5幢5层总部办公楼，1幢4层商业拼接6层配套公建组成，下设2层地下室。本工程采用装配式施工，装配式建筑比例100%，单体预制率40%，单体装配率40%。
其中南区工程于2018年9月23日正式开工，2020年12月24日竣工。北区工程目前仍处于施工状态。
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图1：总平面图
本工程的预制构件包括：预制叠合梁、预制叠合楼板、预制柱、预制楼梯以及预制外挂墙板等。PC构件的混凝土标号同各单体结构强度等级。保温经过设计变更后，改为外保温。预制柱采用灌浆套筒连接，套筒采用优耐特灌浆套筒，套筒的规格为 D22、D25、D28，灌浆料采用安徽宝甲环保建材有限公司生产的宝甲牌灌浆料。各楼号的主要情况见表1。
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2、本工程的特点、难点
2.1 标准层预制构件多，吊装顺序要求高，吊装风险较大
针对上述施工管理重点，施工现场确定了以下对策：
（1）按照吊装预制柱→预制梁→预制楼板→预制楼梯→预制外挂板的顺序吊装。
（2）预制梁必须在所有预制柱吊装完毕且灌浆强度不小于35MPa后实施吊装。
（3）由于本工程构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于构件吊装高度高及构件自重大，再加上预制梁长度长（近10m），因此对吊装施工提出了非常高的要求。现场根据塔吊的性能参数、塔吊的位置、堆场的位置、各预制构件的重量进行分析，确保吊装时各机械都在合理的工作范围以内。
2.2 灌浆孔注浆质量控制难度大
针对上述施工管理重点，确定以下对策：
（1）因本工程为框架结构所以调整施工工艺，在预制柱吊装校正完成后马上开始灌浆施工。
（2）利用5升量杯严格控制灌浆料的水灰比（灌浆料每包固定重量），保证浆料的流动度。
（3）灌浆前对于注浆孔用适量的清水湿润，但不得有明水。
2.3 建造过程中遇到的问题
在PC构件拆分阶段，由于本项目为商业综合体，建筑形态变化较多，空间不规则，所以在结构上存在较多的斜交梁情况，如下图所示：
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在相同的标高位置，有多根（3-5根）梁斜交于一根柱子上，无论是梁的主筋之间直径（22-25），还是梁主筋同预制柱的预留钢筋之间都会存在大量的碰撞现象，更有节点位置的箍筋加密要求，导致此处节点位置施工难度相当大。于是，我们在PC构件的拆分设计阶段组织了设计单位、总包及PC分包单位共同对类似节点进行BIM 建模研究讨论。经过多次的图纸分析和现场研讨，确认了梁端的优化设计做法。首先在梁的结构设计时，把柱子两侧的梁主筋进行专门优化定位，相互之间进行错层设计，在标高方向避免碰撞。其次，我们把梁柱节点位置周边大约1米范围内的PC梁改为现浇形式，同柱端一起浇筑。这样，在施工过程中，由于预留的钢筋较长，一旦发生碰撞，工人还有可能稍许扳动较长的钢筋，插入柱子内。最后，在设计图纸内注明遇到钢筋碰撞时，采用增加搭接钢筋的方式来穿越柱身的做法要求。
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图6：钢筋碰撞时采取加焊钢筋绕行
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2.4 外挂墙板问题：
本项目各号楼的外墙栏板均采用预制构件同楼板相连，如下图所示：
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此部分外墙虽然在建筑整体受力上不起主要作用，但它是外侧幕墙的受力承载体，其对于室内人员的安全保障和建筑立面的安全完整性而言是相当重要的一环。往常我们都是采取现浇的做法，可是本项目要求采用预制构件拼接，并以焊缝固定。虽然此处工艺不复杂，可是在施工过程中如何控制其施工质量，保证建筑外墙在以后使用过程中的安全，是需要重点关注的问题。
现场施工过程中，由于外挂板下方的承重梁为现浇，其梁顶平整度会有起伏，其外侧边线也会由于模板的支撑不足而出现不同程度的进出，这样PC构件放至于其上面后接触面会有很多水平的缝隙出现，并且在垂直方向上PC挂板的预埋板也经常无法同现浇梁上的预埋板处于同一平面上，再加上现场工人本身的工作不够细致，就会使得外挂板底部连接板 的焊缝不平整、有缺漏，焊缝的长度难以得到保证。
另外，在现场施工时，各子分项内容的施工时间不可能完全错开。所以，幕墙龙骨、嵌缝砂浆的施工如果安排不妥当，或是没有做好施工前的技术交底，都可能会遮挡连接板的焊接位置，这样不仅对焊缝的施工质量有影响，也会给焊缝的整改带来一定难度。
针对这一问题，我在现场布置和落实了以下工作：1.督促总包的焊接工作在保证安全和施工质量的基础上加快速度，集中人力于幕墙龙骨开始放线或正在安装的楼号2.督促监理有针对性地巡视此部位的施工质量3.协调幕墙分包同总包的工作先后顺序4.针对挂板和现浇部分难以对齐的实际问题，协调设计制定加固方案，主要是在低侧加垫连接板，以及加长连接板的长度，增加焊缝长度。5.要求监理对此位置的施工质量进行专项验收，督促总包整改封闭。6.自己在每天的巡视过程中重点关注类似部位的施工质量，并参与监理验收及整改验收。
下图为按照设计加固要求进行整改后的连接板照片。
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图9：外墙栏板同楼板连接
2.5 立柱定位偏差问题
由于本项目高层（19层）1#、2#楼的预制PC柱截面均为1000*1000，预制柱高度接近3600，重量基本在9.2吨，柱身普遍较重，安装难度较高，所以我们对于立柱偏位的控制要求还是比较重视的。立柱偏位的情况主要是由于下层PC柱的预留筋本身位置有偏斜，或者在叠合板现浇层浇筑过程中发生挤压偏斜所致，尤其是高层，会导致叠加累计误差。在绑扎叠合梁及叠合板的面层钢筋时，我们使用了专门加工的钢筋定位装置对柱子预留主筋的定位进行纠正，如下图：
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图10：柱子预留筋定位
此道纠偏的工序尤其重要，因为当近10吨重的PC柱一旦吊起到位，此时发现柱底孔洞和钢筋对不拢，往往很难把这么重的柱再放回原处。此时现场的工人如果比较负责的话可能会强行压偏钢筋吊装立柱，这样钢筋根部可能顶到孔壁，灌浆料在此处无法握固钢筋。当叠合板浇筑完成后，会造成立柱定位不准。不负责任的工人则有可能擅自割除立柱预留钢筋，一旦立柱就位，从外观上无法发现，从而造成质量安全隐患。
所以在转接层楼面浇筑混凝土前，需要固定预制柱底部连接用预留钢筋，对于其高度、平面位置、相对位置均有较高的精度要求，同时在浇筑混凝土的过程中还需要保证不能移位和钢筋外表面的清洁，避免影响预留钢筋与灌浆料之间的握裹力。
针对上述问题，我们确定了以下施工要求：
（1）楼层平台模板架设完成后开始测设放样，确定预留钢筋控制样线。
（2）制作预留钢筋定位器固定钢筋位置，避免浇筑混凝土时预留钢筋移位。
（3）对伸出现浇混凝土楼面的柱筋，用尺寸合适的PVC套管保护，避免浇筑混凝土时对钢筋表面的污染。
（4）定位钢筋固定，定位模板安放后安排专人检查，浇筑混凝土过程中安排专人看护，出现问题及时处理。
3、结论与展望
以上为本人参与万源城A街坊装配式商业项目建设过程中遇到的部分施工问题以及我们现场的解决对策。由于装配式建筑对比传统的现浇式建筑，其设计施工规范、建造、供材、质量工艺关注点、现场安全管理等均存在较大的不同，所以有很多方面工作需要我们去深入研究和完善，交流累积施工管理经验。由于政府的大力推进，相信在不远的将来，我们会接触到越来越多的装配式建筑，希望我交流的经验会给大家带来一些帮助。
参考文献：
[1]《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016
[2]《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-2016