黄雪梅
四川省资阳市雁江区职业技术学校
摘要：基础工程在建筑工程施工过程中质量的好坏对建筑工程的质量和耐久性具有很大的重要性，桩基础是现在土木工程中普遍采用的一种深基础形式。钻孔灌注桩基础（简称钻孔桩）则是高层建筑中普遍采用的一种建筑物基础形式，其施工的质量和安全要考虑人的因素、地质因素、机械因素等多种因素的影响，正是由于这些密切相关因素的影响，就会导致钻孔灌注桩出现质量事故。那么，如何能够在施工过程中控制相关因素的质量？本文浅谈一下保证钻孔灌注桩各个节点及重要环节的施工措施。
关键词： 1、钻孔灌注桩 2、施工质量 3、质量控制
一、钻孔灌注桩施工前的组织保障措施
1、钻孔灌注桩人员要求：施工现场的各类人员要配备齐全，要严格执行操作规程，对自己所负责的工作做到认真负责，一丝不苟。在施工中能做到各司其职，并相互配合的进行钻孔灌注桩施工，按照施工组织设计和施工方案依次施工，避免交错施工，出现漏项施工现象。
2、施工现场水准控制点的设置：根据施工现场的参考的原始基准点，在钻孔灌注桩施工现场或附近设置数量不少于三个水准点。水准控制点是用来抄平施工场地、核查桩位的标高和检查钻孔灌注桩的入土深度。
3、施工现场内的运输道路及打桩机行驶路线区域侧边应设置排水沟，保证防洪排水畅通。
4、钻孔灌注桩的桩孔四周设置防护护栏：钻孔灌注桩孔口临边防护采用Φ16钢筋间隔1m预埋在井圈上，预埋深度为15cm，从上至下隔30cm设置一道φ8环箍焊接在竖向钢筋上，并挂好安全网，作为立面防护；其次，在桩孔上使用Φ14@150双向钢筋网片，下班后应将钢筋网片覆盖在桩孔上。
二、钻孔灌注桩成孔的技术保障措施
（一）、桩孔成孔的控制
1、钻孔机就位，桩架应垂直平稳，接通电源，进行试机。
2、钻孔灌注桩桩径的要求：根据施工图纸、施工工艺的要求，如桩径为400mm，对选用的机械钻头进行测量，确保钻孔孔径的准确性，偏差不大于5cm；并对钻孔施工钻进中的土层的地质情况进行检查，合理的使用泥浆性能。在钻孔施工钻进过程中，加强对施工机械的控制，确保施工机械的正常运行。
3、按照地勘报告所揭示的持力层等高线趋势与孔深比较，加强对钻进过程中机械的各项参数变化，观察所钻土层岩芯，确定是否进入地勘报告所揭示的持力层，桩基础持力层为中风化砂质泥岩，qpk=3500Kpa，frk=4.8Mpa，并根据设计要求，进入地勘报告所揭示的持力层1米，最终判定终孔，确保桩身进入持力层深度。
4、桩基工程如设计孔深较浅，遇浅地层时，易出现拔芯不断，出现超深现象，在施工过程中，应密切注意钻机参数变化，结合地勘报告所揭示地层，及时向施工人员通知终孔，避免超过设计深度，即进入持力层1米，不超过1.5米。
5、钻孔钻到设计标高后，应及时与相关人员和部门联系，及时进行桩端持力层检验，做好记录，作为工程验收时鉴定桩的质量的依据。
（二）、孔底残渣的清除
1、桩底沉渣清理：在钻孔灌注桩桩孔施工完毕达到设计要求深度后，应即时进行对桩孔深度、桩孔位置、桩孔形状、桩孔直径等进行检查，检查的各项数据符合设计图纸和施工规范要求时，就要进行桩孔孔底清理，必须清除桩孔底部的松土、杂物及沉积淤土，清孔后虚土、沉积淤土不得大于50mm。对于孔深、孔径、沉淀层厚度进行检查，如不符合规范要求或检查孔深与实际不符，应重新清孔。
2、由于桩基础工程桩的点位密度大，间距较小，所以当相邻桩底有高差时，高差与桩净距之比小于1:15。
三、钻孔灌注桩施工的材料保障措施
钢筋笼和混凝土质量是否过关，直接影响钻孔灌注桩施工质量，所以，在施工过程中，严格把好钢筋笼和混凝土材料的质量关，对钻孔灌注桩的施工质量起着举足轻重的作用。
（一）、钢筋笼（骨架）的质量保障
钻孔灌注桩的钢筋笼就是预先制作的钢筋骨架结构，其制作工艺控制及质量控制环节如下：
1、钢筋笼制作工艺流程图
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2、钢筋进场检验：施工单位必须在监理单位的监督下，按照规定的进货重量、批次检验，检验合格后方可使用。钢筋笼制作前应清除钢筋表面的油污、浮皮、铁锈。
3、钢筋笼制作：
首先，加劲箍制作。对照设计图纸、按照钢筋加工的相关要求来制作加劲箍，搭接长度≥150mm，焊缝应饱满，无明显裂纹。钢筋笼应设置5cm“耳朵筋”作为保护层的厚度控制，采用C16钢筋加工制作成型，均匀分布在加劲箍上，圆形桩每加劲箍上设置3个，异形桩每个加劲箍上设置6个 。
其次，钢筋笼要符合相关的规范要求，如表1：
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4、由于建筑工程多数持力层位于浅地层，其钢筋笼制作宜采用一次性整体制作，避免焊接，确实需要分段制作时，其接头处宜焊接牢固，以保证钢筋笼的整体质量。
5、钢筋笼是施工现场或钢筋加工厂预先制作的，在选取钢筋笼时，应根据钻孔深度，选择合适长度的钢筋笼，其长度与钻孔深度相比或长或短，其误差一般不超过10cm，当遇钢筋笼长度短于钻孔深度时，应采取措施，使钢筋笼上端高于钻孔口。
6、钢筋笼螺旋箍筋构造
钢筋笼主筋的数量均匀分配并画线进行绑扎，螺旋箍筋应严格按照图纸要求进行绑扎，加密区应设置足够的长度，加密间距与非加密间距应按照设计要求进行，误差不得超过±2cm。螺旋箍筋搭接长度不小于La，且不小于30mm，并应勾住纵筋。螺旋箍筋搭接构造见图1；螺旋箍筋端部构造见图2；
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7、钢筋和钢筋笼应符合下表2和表3的规定：
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（二）、混凝土的质量保障
灌注桩身混凝土宜采用商品混凝土，混凝土的配制由商品混凝土公司完成，并提供混凝土配制报告单，为保证浇筑过程的连续性，减少拆除套管的时间，保证桩身质量，采用汽车泵浇筑商品混凝土。
1、混凝土材料要求：如下表4：
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2、混凝土应有符合要求的配合比，在混凝土施工前应通过试验确定，由法定试验室先试配，坍落度宜为180～200mm，合格后才能使用。混凝土的浇筑方式及养护程度的好坏与配合比有直接的关系。
3、混凝土灌筑要求：
1）、为了确保混凝土一次连续浇筑的成桩，混凝土一般要求采用商品混凝土。钻孔灌注桩由于其自身特点，高差都大于2m，所以在浇筑混凝土时，应采用导管法。
2）、灌注桩身浇筑混凝土之前，经建设方（监理方）、设计单位同意，同时要进行隐蔽工程检查验收并签证后，才能浇注桩身混凝土。
3）、混凝土制作材料均应由质检部门抽样合格后方可使用，商品混凝土公司搅拌混凝土时应严格按质检部门设计配合比称重计量配料。
4）、钢筋就位检查合格后，应立即将桩孔内积水抽干，坑底杂物清理干净，开始混凝土浇筑，当混凝土浇注深度超过2m后，方可进行正常浇注速度。
5）、由于桩芯混凝土的浮浆厚度要影响桩身质量，故混凝土浇到上部柱插筋伸入桩Lae底部以上500mm为界，同时注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥浆太厚时应组织人员将上部浮浆舀掉，减少破桩时人工凿打浮浆层的工作量。
四、结束语
桩基础工程埋在地面以下，土方回填后就无法对其施工质量等情况，在进行下一道工程项目或工序前已被掩埋，无法再进行检验，属于隐蔽工程，因此，每道工序必须严格控制。从施工前、施工中、施工后三个阶段的控制进行分析、探讨，本文重点浅谈了钻孔灌注桩在施工过程中，要做好清孔、下放钢筋笼、浇灌混凝土等工序进行控制，以保证钻孔灌注桩的施工质量，保证建设工程使用寿命。