毛智芬
四川省资阳市雁江区职业技术学校
摘要：大体积混凝土作为高层建筑结构体系的一个重要部分，伴随着我国建筑功能化和智能化不断完善而逐步发展起来。在高层建筑物中，特别是对于基础底板结构需要不断增加其厚度，但这就是引起高层建筑物温度裂缝的主要因素，因此，作为建筑行业要想在保障高层建筑施工的质量，就需要提高大体积混凝土的质量，就需要在进行高层建筑施工时对大体积混凝土进行分析和研究，对其在施工中产生裂缝的成因进行分析，并采取有效的控制措施，保证大体积混凝土在施工过程中不发生裂缝，为更好的实现高层建筑的施工质量提供支撑条件。
关键词： 高层建筑； 大体积混凝土裂缝； 施工技术；
一、大体积混凝土裂缝的类型及成因
1、温度裂缝
就原材料温度而言，需确保混凝土入仓过程中的温度和理论温度之间相符，不然就需要运用降温策略，若传输温度过高的情况，那么水泥就会在混凝土结构硬化中出现过高水化热，引起内部温度提高，进而和外部温度之间产生过大差异。混凝土表面遭受到较大压力之后，会影响其抗拉强度，并产生裂缝。同时，还会由于结构之间存在较大的温差，被外界条件影响，没有运用各类措施来缓解外界约束力的基础上，若混凝土承受了小于其热应力的力，那么大体积混凝土在表面就会产生裂缝，此类裂缝会对工程质量产生影响。部分裂缝也会在拆模时，在温度的影响下出现裂缝。
2、收缩裂缝
当大体积混凝土出现水化热之后，在散热以及硬化的过程中，体积会产生收缩的情况，若此时再被外界环境影响，就会让混凝土在内部出现收缩应力，如果混凝土自身所具备的抗拉强度难以对此收缩应力予以承受，就会导致大体积混凝土产生裂缝。对此，应通过各种措施对收缩裂缝予以控制，如对水泥品种和用量进行控制，混凝土收缩就会得到减缓。并且，水泥品种存在的差异，也会影响裂缝的出现，所以要想对混凝土收缩裂缝予以科学的控制，对水泥进行选择的过程中，需要选择中低热的水泥以及含有粉煤灰的水泥，这样可以有效减小混凝土的收缩量。
3.村料裂缝
在混凝土施工的过程中，裂缝形成的原因还涉及使用材料不合格和骨料、水泥含量高造成的材料裂缝，在高层建筑中主要表现为表面存在不规则的龟裂。龟裂的出现会导致施工过程中质量的安全隐患，要想控制好龟裂，就必须从施工材料着手，严格按照材料的合格度来进行施工，骨料及水泥含量必须严格控制，不能随意配合，确保材料不出现裂缝。
4、贯穿性裂缝
就大体积混凝土施工而言，分层、分段施工容易引起贯穿性裂缝，其主要原因在于混凝土收缩出现了限制，需结合施工现场具体宽窄对施工计划进行制定，并明确需要运用到哪些机械开展施工。同时，结合结构断面尺寸对分区、支模以及搭架等相关施工环节予以明确；然后通过混凝土工程量，对各层需要的循环时间、放料厚度以及浇筑强度等进行确定；就每层浇筑时间而言，需要在下层初凝时间之前，才可以开展第二次浇筑，并结合每次循环混凝土工程量和以及浇筑时间对拌合站生产能力，拌合机容量与台数等进行明确，否则，就会导致在施工中出现贯穿性裂缝。
二、大体积混凝土裂缝控制技术措施
1、对材料进行合理选择
（1）水泥：根据大量实践证实，水化热是大体积混凝土裂缝出现的主要原因，所以应想方设法对水泥水化热进行控制。挑选水泥时，应优先购买水化热较低的产品。同时，水泥矿物成分及细度也是水化热主要影响因素，对此，选择水泥时应注意其矿物质构成及细度等指标。如果选择硅酸盐水泥，其铝酸三钙或者硅酸三钙含量较高，进而水化热程度相对较高，所以应控制和减少含有的铝酸三钙和硅酸三钙的使用量，尽量选择中低热的硅酸盐水泥以及混有矿渣的水泥。同时，在维持水泥活性的基础上，对水泥细度尽量进行控制，以此来降低水化热提升速度。
（2）骨料：在选择粗骨料方面，还要尽量选择具有较大粒径的颗粒级配良好的骨料，并且要确保总面积和孔隙的最小化，如此便无需较多的单位砂浆量和水泥用量，水化热也更低，进而也就更难以产生裂缝。同时，要严格控制砂石的含砂量，因为含砂量和混凝土的变形以及裂缝的发生率成正比，由于中粗砂有更好的防止混凝土在施工过程中发生变形严重的后果，因此，在选择细骨料的过程中，通常要尽可能选择中粗砂；对砂石含量也要进行更好把控，按照施工要求，砂石含量的大小一定要遵照施工要求，不能随意的增加，这样也会导致砂石含量大造成混凝土严重的变形，从而影响施工质量及施工进度。
（3）掺和外加剂：针对大体积混凝土的施工，将一定的外加剂添入其中，可以将其收缩开裂的机会有效减少，通常在施工的过程中，均会在搅拌时将一些减水剂添入，进而使其和易性得到改善，同时借助减少水灰比的用量，促进混凝土强度提升，以免出现裂缝。除此之外，在搅拌混凝土时还可以将一定量的引气剂加入，进而使混凝土的耐久性以及和易性得到改善，也可以促进混凝土抗裂能力增强。但在添加外加剂的过程中，需要严格控制其用量，同时，将引气剂加入混凝土中，以使和易性和混凝土得到改善，促进混凝土耐久性提升，不能使用过多的量，应根据该工程实际来掺和外加剂，也一定要注意掺和比例， 以免带来不良影响。
2.提高抗渗能力
在混凝土施工过程中，可以将混凝土的抗渗能力增强，进而使水泥用量减少，确保混凝土结构的良好性，让其在出现水化热发应的时候有效控制内部温度，以免混凝土结构温度裂缝的产生，这就需要在搅拌时把外加剂和渗和料等加入其中，同时用相同量的外加剂交换相同量的水泥，可以让混凝土膨胀，使其保持一定的密度，并在其混凝土中产生压力，这种压力可以抵消其内部的拉应力。
3.做好表面隔热保护
大面积混凝土施工会有温度裂缝的情况出现，究其原因在于过大的内外温差。一般在浇筑完混凝土后，水泥均会有水化热反应发生，受较厚的大体积混凝土截面的影响，因水化热反应所产生的热量久久无法散去，进而便增加了混凝土内部的温度，但由于其表面温度极易散发，如此就导致内外温差对比强烈，使得拉应力形成于外部，压应力形成于内部，而在混凝土的抗拉应力从其抗拉强度的控制中挣脱出来后，就会造成裂缝出现在混凝土表面，与此同时，受冷空气影响或是过分的通风散热，混凝土表面的疲软度也会不断降低，等到了拆模的时候，因为气温较低，更需把相应的保护措施做好，避免其表面温度骤降，引发裂缝。
三、大体积混凝土施工中裂缝控制应注意的问题
(一）大体积混凝土施工温度的控制
1.对温度的监测控制
就高层建筑体积较大的混凝土展开施工的过程中，要在整个过程中密切监控好温度。第一，需要第一时间反馈监测到的温度数据。相关人员需要与施工实际相结合，确定温度始终不超过合理范围，若是温度较高，施工人员需要运用有效手段将混凝土的温度降低，以确保施工效果的良好性。同时，就一些重点施工环节，如浇筑温度和出机温度等，应每隔2h便监测一次，浇筑好混凝土后，在养护时仍要注意监测温度，应该完成浇筑后的12h展开首次温度检测工作。振捣混凝土拌合物时，温度必须保持在28℃，同时在此过程中要确保混凝土内外的温度差必须保持在25℃以内。
2.降低大体积混凝土浇筑温度的措施
（1）降低骨料、拌合用水温度
炎炎夏日可以借助搭棚遮阳，在凉棚中放置骨料2～3d后再使用，借助此方法可以降低骨料的温度，一般为2～4℃，同时可以堆高骨料5～8米高，相应的可以确保足够的储备量。再借助底部和地垅取料也可以使骨料的温度得到有效控制。此外，降低骨料的温度还可以运用喷水雾的方式，但需要安装排水系统，确保骨料含水量始终保持在合理范围。
（2）减少拌合物温度回升
夏季高温季节，可以在混凝土的泵管上覆盖草包等材料，同时对其进行喷水，使其湿润度得到保持，以免混凝土拌合物温度升高。
（3）尽量在夜间或者低温季节进行浇筑
当夏季温度较高时，进行浇筑会加快混凝土的水化热，因此，要尽量选择在夜间温度较低的情况下进行浇筑。
3.大面积混凝土在养护期间的温度控制
浇筑好混凝土后，在其收水之后，就需要在养护时严格控制其温度，以免因为养护不正确导致混凝土出现裂缝。所以，可以运用蓄水养护保温、温度监测、保温层铺设等手段对大体积混凝土养护的温度进行有效控制。
（二）加强对大体积混凝土的养护
高层建筑使用的大体积基础底板混凝土一般都有P8抗渗要求。在混凝土强度达到1.2MPa之前，一般不允许人和物在其上面通过。在基础底板保温养护期间，都要做好混凝土的保温措施，严禁未到养护时间就随意掀开保温草袋。同时，如果因为施工时要求必须揭开保温层，也只能在局部进行，在完成相关操作后，继续对其进行草袋的覆盖。其次，在混凝土养护过程中其内外温差超过一定标准时，还需要在其上面加盖薄膜以及草袋，但在这个过程中禁止浇水，防止温度裂缝的发生。
四、结束语
当前，建筑行业需要就各种各样的施工条件，把大体积混凝土裂缝产生原因进行分类，进而更有针对性地分析和总结混凝土裂缝的成因问题，同时与现有的混凝土裂缝成因相结合，提出有效的处理方法和预防手段，以此使大体积混凝土在施工中裂缝的出现问题得到有效控制，促进高层建筑物承载、抗压能力增强，使建筑工程的施工质量得到有效保障。