李文辉
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摘要：我国的现代工程机械制造的设备和技术虽然已经取得了长足的发展和进步，但是，加快推进现代工程机械制造技术的现代化和发展也势在必行。因此我国制造业应不断地提高工程机械和设备制造业的质量和生产的效率，以促进我国的经济和社会发展现代化水平的进一步提高。
关键词：现代机械制造技术；特征；发展趋势
1导言
随着全球经济逐渐实现一体化发展，各个国家在文化、经济、教育、政治等领域的交流合作更加频繁，国际竞争也更加激烈。机械制造作为一个国家科技能力的综合体现，各个国家都在这一领域投入了大量的物力以及人力资源。机械制造在我国的起步尚晚，但是在有限的发展时间内取得了显著的成果，缩短了与发达国家的距离，成为我国参与国际竞争的重要砝码。
2现代机械制造技术发展特征
第一，应用性。为了适应现代化发展的需要，必须在保持现有的基础上实现重大突破，将我国传统的制造工艺技术与新一代制造工程技术有机地结合，通过二者的优势互补提高了生产的效率和质量。当前现代经济社会对生产效率的要求很高。我国机械制造业生产商应不断地优化其生产加工工艺，采用更加先进的技术手段，提高企业生产效率，缩短产品制造和加工的时间。第二，综合性。在目前我国工程机械装备制造业的大型数控机床研发设计和生产加工中，引进了国际数控机床制造技术，并进行了全自动化控制生产，可以为企业节省大量的人力、物力和资金，极大提高了企业的有效综合利用率，最大程度发挥了机械自动化的效益。这是一个复杂的机械生产程序和系统，拥有极高的综合技术水平。各机械行业的持续发展和建设都离不开自动化机械的制造业，机械制造业必须能够直接生产自动化相关的设备，提供完善的技术和基础配套设施作为保障。要加强对相应技术的研究，克服在发展过程中可能遇到的困难和问题,不断提高和优化其水平，适应新的时代和经济发展的趋势和需要。
3现代机械制造技术类别
3.1电阻焊接技术
该技术之所以叫做电阻焊接，是因为被焊接物体在整个系统中充当电阻的作用。其原理是利用电流产生热量，促使金属融化，使被焊接物体与焊接处紧密连接在一起。电阻焊接技术有许多优点，物体加热时间短，产生的气体无污染，没有其他焊接技术的噪音，且最终的热效应效果强烈，有利于提高焊接效率；同时，电阻焊接技术简单方便，基本上可以通过计算机实现自动化操作，这在一定程度上降低了工作人员的专业技术要求。
3.2微机械技术
微机械技术是现代化机械加工技术的另一个发展趋势，主要包括微机械传感技术、微机械的制造技术、微机械驱动技术、微机械使用的材料技术。微机械传感技术。现代社会大众更加追求精致、轻薄的产品，要求产品的体积要更小。微机械传感技术能够实现小体积、高成像、高分辨率等要求，更符合现代社会需求；微机械制造技术。微机械制造技术能够满足机械加工过程中产品质量及能量的管理控制，可以使用三维技术进行加工与组装，发展成更系统化的制造技术；微机械驱动技术。将微机械驱动技术应用到电子元器件制造过程，能够以更高的操作精度及反应速度完成制造任务；微机械使用的材料技术。该工艺是采用新材料镍代替传统硅材料，有效改善之前材料质地较脆、容易断裂的现象，提升产品的使用强度。
3.3气体保护焊接技术
该技术主要是通过电弧加热的方式为该技术提供热量，气体充当介质，具有保护作用，将电弧与熔池隔离开。考虑到成本问题，企业一般采用二氧化碳气体。此操作在传统制造技术基础上有了很大的创新，不仅可以减少外界有毒气体对机械的损害，同时还稳定了电弧，源源不断地为焊接提供热量，大大提升了焊接效率。
4我国现代机械制造技术的发展趋势
4.1网络化
在信息时代下，互联网成为各个企业开展管理、经营和生产的主要手段，在机械制造方面，产品能够利用网络在最短的时间内实现异地研制和开发。通信网络的普及和发展，为机械制造企业生产运营注入了生机，产品销售、市场开拓、零件制造、物料选择、产品设计都能够利用网络开展。同时，各大制造企业通过网络加强经验交流和技术合作，对实现企业双赢起到了关键作用。
4.2自动化发展
当前，随着现代工业机械技术和制造业的不断发展，机械制造自动化技术正逐步向工业自动化生产方向的发展，这从一方面进一步提高了机械制造生产的实际效率，增强了机械制造企业自身的核心综合竞争力。目前，机械制造技术工业自动化的技术发展，主要是趋向于机械制造技术自动化系统与机械制造过程单元技术管理系统的自动化和集成。其主要核心目的和特点就是进一步提高机械制造精度，防止机械制造生产过程中出现不必要的缺陷和错误，实现自动化生产。
4.3全球化
全球化是机械制造的必然发展趋势，当前在工业领域中，很多知名大企业都开始趋向国际化经营，不断扩大自身的生产规模，但国际机械制造领域的竞争也更加激烈，国际大型企业都在竞争中寻求合作。同时，随着通信技术、信息技术、物联网技术的发展，更是进一步推动了机械制造技术的全球化发展，目前，我国很多知名机械制造企业，都积极参与国际竞争中，寻求和西方先进制造企业合作的机会，以不断完善自身的生产工艺和制造技术。
4.4智能化与集成化发展
为了更好地使现代机械制造技术能够满足人们在现实中越来越丰富的应用需求，机械制造集成技术必须向计算机集成自动化、智能化的方向快速发展。在现代机械制造业中，智能互联网技术和计算机集成互联网技术的广泛应用，计算机集成系统的设计研究与技术开发，提高了机械制造的质量与生产效率。
4.5生态化
在以往粗放式的管理模式下，机械制造会产生大量的污染，给生态环境带来不同程度的破坏，随着全球生态环境的不断恶化，人们的环保意识和生态意识不断增强，机械制造也要改变以往的固化模式，朝生态化方向转变。当前在机械制造领域，绿色生态已经成为重要的指导理念，绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色材料大量涌现，很多材料在一次利用后都能够再次回收利用，可以避免环境污染和资源浪费，提升资源利用效率，符合生态型生产理念。
4.6特种加工技术方向发展
目前，随着我国现代社会和经济的进一步发展,越来越多的人对于机械制造技术提出了更高的技术要求，这也许就意味着目前我国的现代工程机械制造发光技术未来的主要发展两大方向是特种机械加工和技术。通过积极探索和研究特种机械加工发光技术，利用特殊的电化学物质能和自然光能的作用来进行特种机械加工，有效地大大提高了特种机械加工的精度，也在很大程度上提高了实际的生产效率。
结束语
总之，机械制造技术在我国的起步较晚，从企业管理角度分析，机械制造企业在管理方面存在一定的局限性，如管理制度、管理手段、管理观念都较为陈旧，限制了机械制造技术的发展，甚至有些企业没有意识到技术发展全球化的趋势，闭门造车，难以促进现代机械制造技术的发展；从机械制造设计角度分析，机械设计数据的发展和更新速度较为滞后，无法满足国际市场的需求，一些小型机械制造企业依然以管理信息系统和CAD为主要手段；从制造工艺角度分析，我国企业在微细加工、精细技工、高自动化以及高精度方面依然需要加强科研攻关，很多制造方法和制造工艺尚处于研发中。
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