段振林
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摘要:伴随我国全球经济一体化的发展,机械制造产业成为了我国经济发展的重要支撑,机械设计及内燃机产品制造要逐步向智能化、自动化方向发展,应用互联网信息技术、云计算、大数据来融入到企业产品的设计中,会使整体内燃机产品并更加智能,将多种技术融入到产品的研制中来,会提高产品自动化水平,也提高了生产制造的效率。鉴于此,文章针对机械设计制造及其自动化在现代企业中的发展进行了分析,以供参考。
关键词:机械设计制造;自动化;现代企业;发展
1导言
机械设计制造及其自动化具有综合性、系统性以及科学性的优势特点,在实践中的应用,有利于保证生产安全性的提升,透视能够减轻资源的浪费问题,保证生产效率、质量的全面有效提升。
2机械设计制造及其自动化的特点
机械设计制造及其自动化最大的特色就是有别于人工。较传统人工相比,更加富有优势性。其自身主要特点有:其一,安全性能极强。传统的机械生产中,虽然也借助机械的力量,但是人力参与过重,经常因为人力操作问题而出现生产故障,人力有时候还需要直接参与生产,有些重工业产业危险度较大,十分的不安全。除此之外,传统机械操作还需要进行人工修复,便会在本质上大大增加了机械停滞的时间,不利于工业化的生产,并且人员进行机器修复的时候,还经常承担较大的危险性,对人员的身体健康产生隐患。而机械设计制造及其自动化的出现,便可以有效解决这些弊端,它具有机械一体化设计,并且整体运作由计算机系统进行全程监督掌控。当机械发生故障时,就可以自行的进行故障分析,并及时的进行相应措施处理,大大降低了人力参与的风险,提升了机械使用的安全性能。而且机械停滞期较短,有利于提升企业生产整体效率。其二,便是机械设计制造及其自动化自身的节能性,能够大大降低企业生产成本,合理的运用机械设备和人力资源,并且有效的整合了能源,降低了机械生产对能源的消耗量,提升了整体的资源利用率,有助于企业的持续性发展。
3机械设计制造自动化在现代企业中发展及其措施
3.1优化计算机应用机械制造技术
计算机综合机械设计制造技术,在国内生产实践过程中并未得到实质性进展。然而单独存在机械制造的产品设计生产技术设计参数等辅助技术,各类辅助技术模块相对独立化,在生产环节中保留重要地位。计算机应用机械制造技术系统,完成单个机械设计制造技术的结合,实现较大的生产效益。研发计算机应用机械制造技术,促进企业稳定发展,提高企业的生产效率。此外,柔性自动化生产技术,以产品实时动态信息为基础,利用存储技术实现生产过程,结合数字化技术,实现自动化产品加工,有利于企业自动化生产发展,提高生产效率。柔性自动化生产技术可依据生产特性、产品需求来调节技术结构,各专业技术与辅助技术各自独立,能实现功能组合,此技术更适应市场发展需求。
3.2优化结构设计
要将节能设计融入机械设计制造及其自动化技术中,首要任务是对机械制造设计的整体结构有一个大概认知,了解并掌握机械制造设计的全过程,对需要优化的位置有清晰的认知和优化想法,然后结合实际实现节能优化。根据相关研究分析,自动化机械制造的以下结构需要进行节能优化:一是发动机,发动机是自动化机械制造的关键,选择耗能低的自动化机械制造发动机能够从根本上控制住能源的损耗,从而节约能源,降低环境污染;二是系统结构设计,在设计系统结构时融入节能理念,可以轻松的实现节能目标,还可推行节能环保的相关理念;三是操作室,操作室是工作人员操纵机械的重要场所,为保护工作人员的人身安全,需要优化操作室以提升其安全性,在保障工作人员安全的同时还要注意对工作效率的考量,科学合理的优化操作室结构。
3.3整合趋势
整合趋势目前可以被看作是机械设计制造及其自动化发展中比较明显的一种发展趋势,在整合趋势的影响下,可以实现各种不同类型信息技术相互之间的有效结合。对符合现实要求的机械技术进行科学合理的引进和利用,同时可以将其直接同步到对应的设备当中,不仅能够保证生产工作的需求得到有效落实,而且可以保证其自身的精准性得到有效提升。在整合趋势影响下,机械设计制造及其自动化虽然面临的工作环境相对比较复杂,但是仍然可以以高质量的状态完成一系列的工作和任务,其自身的日常工作效率和质量有明显上升趋势。机械设计制造及其自动化在具体发展中,可以遵循新时期的发展趋势,逐渐朝着智能化的趋势转变,无论是在机械制造的运营或者监督管理方面,可以将智能化技术作为基础,为其自身的精准性提供保证。这样不仅能够实现自动化的监督和管理,而且能够逐渐将人工监督管理模式进行适当的取代,缓解工作人员日常工作时的工作量和负担,适当的解放劳动力,以此来达到良好的应用效果。
3.4向人工智能方向发展
在智能化时代下,制造公司通过应用智能技术来建立完整制造技术体系,进而使生产制造变得更加自动化、智能化、高效化、统一化和多元化,在未来智能控制终端就可以实现利用计算机程序来直接管理各类企业生产设备。针对于特定的故障问题,可以用计算机程序来处理故障,就解放劳动力,制造企业不必再使用大量的工人,来从事生产工作任务,也减轻了制造企业的人工成本。由专门的智能制造企业研发自动生产的程序和生产线设备,由计算机来完成整体的生产作业环节。将剩余的劳动力会投入到新的行业中去,促进整个行业社会的稳步发展。
3.5优化制造工艺
为达到节能的目标,在机械设计制造及其自动化设计过程中,除了要对上述的选材及结构设计进行优化之外,还要对制造工业设计,即制造工艺进行优化。在优化制造工艺上,可以从两个方面出发:一是优化制造工业的生产技术,可以对生产制造工艺以及生产的整个结构进行一定的节能设计,降低能源和资源的损耗,同时要保证生产的效率和产品的质量;二是在工艺设计阶段进行优化,这需要给设计人员灌输节能相关理念,使其在设计过程中多考虑自动化机械制造的节能问题,从一开始就给定节能的条件,如此可极大程度上避免一些资源和能源的浪费。
3.6虚拟化
企业制造未来的发展其实就是向信息化方向发展,通过在计算机软件内形成产品制造图,会进一步减少制造时产生的资源能源浪费,而且还可以有助于制造公司可持续稳健的发展。在电脑计算机上,完成各类图纸的绘制,运用全息技术投影出来让生产人员都能够在虚拟的环境中了解产品全部。在计算机终端上,先实现生产流程的优化,降低生产成本,为企业未来的生产制造自动化发展而奠定基础,进一步提高本身制造的效率。在电脑计算机终端,构建产品模型图,使用3D技术来将其投影出来,获得更精准详细的数据信息。
结束语
总之,机械设计制造及自动化技术是未来制造行业发展趋势,随着当前社会稳定发展,传统机械设计制造已经逐步退出市场,需要在产品生产制造中,加入更多现代化技术,来逐步推动生产的智能化发展。引入互联网技术能够增加上线的生产功能,而使机械制造自动化技术被应用到各个行业中,为社会制造产业的发展而提供动力。在生产设备时,要遵循着生产设施原有功能,并利用先进的技术对生产设施进行改进提升,优化完善生产线的各类功能,才能够使产品生产质量得到显著地提高。
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