陈文强
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摘要：石油化工设备在实际运行期间，引入了先进型设备，提升了化工企业的生产能力。各类先进性设备，比如平衡管、水冷系统等，在石油化工企业经营生产体系发挥着较为关键的作用。为此，石油化工单位应有序开展设备检修、安全管理等工作，旨在保持设备运转能力，提升设备应用周期，减少安全事故发生概率，提升石油化工安全生产效能。
关键词：石油化工设备；高质检修；安全管理
1导言
近年来，我国石油化工企业发展迅速上升，对我国的经济具有重要影响，在石油化工工作中，需利用大量的机器设备，完成有关具体工作。因此，对设备的检修成为其中一项主要内容，应加大对设备的检修力度，分析检修中存在的危险因素。在日后的实际工作中，做好预防措施，完善设备的检修机制，增强维修人员的业务能力，从而提高设备检修的安全性。
2石油化工设备检修的重要性
石油化工在我国国民经济中占有重要地位，为各行各业提供充分的配套服务，涉及范围较广，也是化学工业的组成部分。在该企业运行过程中，制作的各种化工产品以及加工产品都需相应设备，为其提供支持，与各个环节都能紧密相连。因此，也显示出设备在石油化工中的重要性，工作人员需对其进行定期的检修，避免在使用过程中，发生故障，造成生产以及加工工作无法顺利进行，并危害工作人员的自身安全。同时，石油化工企业需加大对设备检修的重视，通过利用有关技术，完善检修的实际工作内容，确保在生产加工中，设备可以正常的运行，以此顺利完成生产工作。
3石油化工设备高质检修工作
3.1应急预案检修
应急预案检修工作，是针对突发性设备故障，有序开展的检修工作，能够减少设备事故产生的影响，提升设备应急检修的作用，有效控制企业损失。在实际检修工作实施期间，所有检修负责人应开展技术交底工作，确定可能性存在的检修风险，制定有效的检修措施。在落实检修工作时，应确定检修环境、设备风险、风险防范措施、检修具体方法。在参与检修工作时，检修人员应完成作业工具准备、佩戴相关安全设施、保障自身检修技能的熟练性。在检修期间，应采取日控措施，将检修工作计划采取有序分解措施，使其在日计划中予以展现。在日检修计划中，应系统性量化检修任务、检修形式等内容，提升设备检修质量。在检修工作完成时，依据日计划完成设备故障消除的统计工作，汇总未检设备的各项情况，比如数量、故障表现等，综合制定次日检修工作计划。日控检修形式，能够有效确定每日的检修工作，以期提升设备受控效果，便于调配检修资源，减少检修工作风险。
3.2引进先进检修技术
在实际的检修过程中，除了基本的操作之外，还需依靠技术的支持。为此，企业应当根据石油化工设备的具体情况以及出现问题的实际内容，引进先进的检修技术。将技术与设备问题进行充分的研究，可有效提高设备的质量。并可以利用远程监控对设备进行充分的控制，采用相应的报警装置，使其在发生故障或者工作人员操作不当时，会及时发出警报，提醒工作人员对设备进行详细检查，有利于确保设备的正确维修。还可以采用无损探伤的形式，对设备进行有效的检测，以此增强设备的使用效率，达到良好的运行效果，促使石油化工企业能够顺利开展生产加工工作。在此基础上，工作人员还需对设备进行定期的保养，根据有关的技术措施，为设备的保养制定合理方案，并对其做好充分的记录。在保养过程中，可以发现设备中存在的潜在问题，继而对其进行相应的检查，提高设备的使用寿命。并加大对新技术的研发，逐渐降低安全施工的发生概率，不断优化工作人员的操作程序，避免程序过于复杂，检修人员无法对其正确使用，以此达到良好的检修效果。有利于保证工作人员的检修安全，并提高石油化工设备的质量，降低维修成本，为企业增加较大的经济效益。
3.3提高人员专业能力
一方面，企业需加强员工的安全意识，使其转变自身的工作观念，加大设备维修的安全宣传力度。可以定期让检修人员观看安全事故发生过程的视频，使其认识到设备检修安全的重要性。然后再为其播放各个工作环节的正确操作流程以及步骤，加深检修人员的印象，让其在实际的工作中，做好安全防护工作，并按照步骤进行操作。另一方面，企业应当加大对员工的培训力度，让其对检修的具体工作内容以及涉及专业知识展开全面学习，加强安全教育，掌握正确的操作方法，使其在实际工作中可以更加熟练。同时企业还需进行定期的考核，根据专业知识以及安全知识，对其进行综合的测评，了解工作人员对知识的掌握程度。对于考核合格的人员可实行相应的奖励机制，不断促进检修人员的安全意识，提高其自身的专业技能。并通过奖励可以员工更加充满动力，在以后的工作中，对于安全问题会更加注重。此外，对于考核不合格的人员需加大培训力度，直到考核通过为止，以此保证工作人员的生命安全。
4石油化工设备的安全管理措施
4.1健全安全管理体系
针对化工设备开展的安全管理工作，应以全面性、科学性为管理方向。管理人员可以依据实际问题，适时完成安全管理体系建设，保障管理人员在实际工作期间，依据规范体系完成工作，保障设备管理的有效性。与此同时，安全管理工作应配置责任制，加强职工责任意识建设，促进企业设备安全管理工作有序推进。
4.2加强石化设备管理，实现安全生产
石油化工企业若想保证生产更为安全，必须要对设备安全管理予以重视，为了使得设备维护、管理更具实效性，企业应该要构建起完善的管理责任制，相关人员所要承担的职责必须要予以明确，除此以外还要编制出安全操作手册，所有员工人手一册，这样可以使得广大员工能够对石油化工设备有切实的了解，保证设备维护的效果达到预期。石油化工生产过程中如果发生事故的话，并要对具体的原因进行分析，有些员工对操作规范的重视程度是较低的，这就使得设备操作、维修的相关规定难以得到有效落实，如此就会使得设备事故的发生几率大幅增加，并会造成较大的经济损失。对石油化工设备展开维护管理的过程中，设备管理必须要强化，确保技术人员履行好自身的职责，避免事故的发生，即使发生事故也能够追究相关人员的责任。为了使得设备管理更具实效性，从事设备操作的相关人员应该要对设备结构、性能、原理有清晰的认知，并对可能出现的事故进行预判，在此基础上寻找到可行的解决之策，如此方可使得操作失误的可能性大幅降低。
4.3改善设备自身品质
石油化工设备运行能力，直接作用于石油化工单位安全生产能力。部分石油化工单位存在设备性能问题，集中表现为设备陈旧、升级不及时等，在设备使用周期延长的背景下，部分设备可能性存在磨损、形变等质量问题。为此，相关人员应以化工设备为基础，采取有效的质控措施。适时完成设备更新与升级管理，关注设备品质，减少安全事故发生。
结束语
总之，石油化工企业针对设备开展的运维检修、安全管理等工作，能够有效提升设备运行能力，减少设备发生安全事故的可能性，使设备处于优异的运行状态。与此同时，在检修工作期间，应保障应急检修工作的有效性，故障排查的精准性，切实保障防腐、防火等工作质量，建设高质量检修程序，保障安全管理工作运行效果，促进石油化工企业获得有序发展能力。
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