王玉颖
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摘要：当前我国机械制造工艺与机械设备加工工艺仍然存在一系列问题，且我国应该重视利用信息化手段完善机械制造技术。虽然我国在长时间的发展过程中，机械制造工艺有了很大的进步，一定程度可以与某些发达国家相媲美，但我国的机械制造工艺技术尚不成熟，精细度不高，无法进行高精度的焊接工作与制造工作。所以，政府应加大资金与人员投入力度，提升机械设备的精密加工水平，以此推动我国机械制造业不断向前发展。除此之外，相关部门还应积极研究新型技术与设备，为国家机械制造业的发展提供强有力的支撑，并为未来国家的发展规划贡献力量。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺
1导言
机械制造工艺在我国经济发展过程中发挥了十分重要的作用，因此进一步研究机械设备的加工工艺能够提升机械设备的精度，这对于我国机械制造行业的发展有着十分重要的影响，也是实现我国制造强国梦必然要走的路。
2机械制造工艺的重要性
机械制造涉及非常多的内容，使机械制造具备非常高的复杂性。传统的技术以及工艺已经不能适应现代社会的发展，这就要求一些机械制造企业能够进一步探索出更多优质的设计制造方案。比如，建筑施工以及电气工程等对于零件精度有着非常高的要求，从侧面说明机械制造在多个领域中都有着较为广泛的应用。只有不断提升械机制造的工艺，才能促进我国其他行业快速发展。从我国机械制造的整体发展历程来看，机械制造具有不可代替的重要性。首先，机械设备所涉及的范围非常广，如果机械设备没有足够的精密零件作为基本支撑，那么我国绝大部分行业的发展都将受到影响。例如，精度较高的手表对于表芯的精密程度有着非常高的要求，如果表芯精密度不能达到要求，手表的精度则会受到影响，导致手表制作厂家的信誉也受到影响。因此，机械精密零件的制造质量是一个企业发展的核心竞争力，是企业能够立足于当今社会的重要保障，需优化机械设备的加工工艺，将计算机技术应用其中，使机械制造工艺变得更加高效，进一步提升精密零件制造的质量。
3常见的机械制造工艺类型
3.1电阻焊工艺
电阻焊工艺是一种利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热对组合工件进行焊接的制造工艺，具体来说就是在电极正负两极两侧位置上放置焊接物体，接通电源，使电流在焊件表面产生“电子效应”，利用电子效应压力促进两极两侧位置的物体紧密结合，从而完成机械制造目的。这种机械制造工艺操作流程较为简单，机械制造效率较高，制造出的产品质量较好，且能实现机械制造加工车间的自动化操作。因此，广受机械制造工作人员青睐。
3.2螺柱焊
应用螺柱焊工艺时，具体的焊接流程如下：首先需要将螺柱与管件合理地连接到一起，然后电弧就可以在机械自动控制的影响下达到焊接的接触面，此时对螺柱施加一定的力，就可以完成焊接工作。螺柱焊一般分为储能式、拉弧式两种。采用储能式焊接所获得的熔深相对较浅，因此这些焊接方式通常都被应用到较薄板材的焊接中；采用拉弧式焊接进行焊接时，其熔深要比储能式焊接大，因此这种焊接一般都被应用到较厚板材的焊接中。螺柱焊主要是通过单面焊接实现板材的焊接，利用该技术能够将打孔、粘接这一系列操作省去，还能保障焊接物理密封性，使得焊接的设备在使用时性能更加稳定。
3.3搅拌摩擦焊工艺
搅拌摩擦焊工艺指的是将一根蜗杆性状的搅拌针安装在焊接垫板主轴上，并保证焊接垫板主轴轴肩与焊接工件表面紧密贴合，然后，对搅拌针和轴肩进行摩擦生热，以促进焊缝附近的工件材料在摩擦热力影响下发生变形，而后形成稳定焊缝的焊接工艺，这种焊接工艺对环境的要求较低，即使不在高温环境下也能达到良好的焊接效果，且焊接过程中消耗的能力较少，焊材利用率高，能有效降低机械制造过程中的焊接成本，因此，其机械制造领域具有广泛的应用。
3.4埋弧工艺
埋弧工艺主要是指在电弧燃烧过程中实现焊接层焊接操作。如果将埋弧工艺按照自动化程度分类，可以将其主要分成半自动焊以及自动焊。如果焊接采用的是半自动焊，就需要技术员操作机械设备完成焊接，采用半自动焊接需要大量的资金作为基本保障，因此很多工业生产时不会选择半自动焊。对于自动焊接技术，其焊弧以及焊丝可以借助机械设备被送往焊接区，然后利用自动化程序操控焊接设备，从而完成一次完整的焊接工艺。为了进一步使焊接质量得到保障，在焊接过程中应该合理地选择焊剂，而在选择焊剂时，应该主要将焊剂的酸碱值控制在最为理想的范围内，这样才能使焊接的质量得到很好的保障，从整体上提升焊接质量。
4常见的机械设备加工工艺
4.1精密切削工艺
在机械设备加工过程中，精密切削工艺主要被应用于一些精密产品设备加工工艺中，如机械生产对机床设备精度要求较高，因此，对于机床零件就需要采用精密切削工艺进行精细处理，才能消除不良因素对机床零件运行性能的影响，从而才能提高机床加工质量。采用精密切削工艺进行机床设备加工处理过程中，工作人员首先要采用精密切削工艺对表面较为粗糙的零件进行加工处理，以提高其精度，这样也能有效提升机床加工的精度，从而才能促进其良好地进行后续细部工艺处理。其次，在操作过程中，还需适当增加机床设备加工温度，这样可防止机床设备和构件发生变形。最后，为达到精密切削工艺要求，工作人员还需适当提升机床主轴转速，以提高其运转速度，这样不仅能有效提高机床设备的抗扰动能力，同时还能提高其精度指标，从而达到精密切削的生产制造要求。
4.2数控机床加工工艺技术
随着信息技术的快速发展，这一技术已经广泛应用于各种领域，是发展高新技术产业不可或缺的一项技术。利用这一技术生产产品，可以缩短工作人员的工作时间，减轻其工作负担，让机械设备加工变得更加方便、快捷。同时，这一技术的准确度与灵活度较高，可以使得相关企业获得较为可观的利益，是机械设备加工工艺中重要的一个环节。
4.3超精度研磨工艺
超精度研磨工艺是一种在传统工艺研磨技术基础上发展而来的新型机械设备加工工艺，如在既往的机械设备加工过程中，工作人员多是采用硅片抛光方式进行机械设备加工，也即通过对加工构件表面进行抛光和研磨处理，以促进其达到良好的精度要求，然而，实践证实，这种工艺技术已经无法满足当前机械设备加工研磨操作对精度的需求，基于此，现代工作人员对传统硅片抛光研磨技术进行了优化处理，得到超精度研磨工艺，并将该项工艺应用于集成电路板硅片加工制造过程中，不仅有效提升了硅片加工制造研磨精度，同时也将加工表面粗糙程度控制在1-2cm之间，从而能有效满足现代机械设备加工要求。
结束语
总之，人们为了提高整个机械设备加工工艺的整体水平，积极为我们的机械制造业添砖加瓦，数代人耗费的无数心血，才逐渐为我们后人摸索出来了一条路线，因此我们应该在前人的基础上继续探索创新，与时俱进，让这个现代化机械制造加工业走出中国，走向世界。也随着我国科技的不断提高，我国的机械制造工业专业技术也在不断发展，机械设备加工工艺就是要着重对机械设备的类型和性能进行详细的分析，一步一步的去完善对机械设备的加工及相关文件的建立，努力确保整个机械制造工艺流程符合标准要求。
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