杨智峰
上海佰誉环境技术有限公司
摘要：本文从除尘器电改袋的实际价值入手，以具体的改造案例为切入点，简述项目背景，探讨改造方案及调整范围，并分析改造的袋除尘器技术特征与机组运行效果。以供参考。
关键词：除尘器；冷却器；电改袋
引言：如今，新型的干法水泥产业运行规模持续扩张，生产污染排放量随之增加，并受到相关部门重视，出台新的排放标准。而在此制度环境下，电除尘模式已然不能适应水泥生产活动的需要，各地水泥厂相继进行机组电改袋处理。
一、电收尘改袋除尘器的实际需要
近些年，我国使用的较新干法水泥生产线中，在窑头处的除尘器通常运用电除尘器。其运用价值体现在实际工作阻力相对偏小，同时也不会产生过多的使用成本。以相关工业生产排放标准角度来说，使用此种除尘器可获取到的除尘效果较差，难以高效达到国家规定的排放要求，在生产机组的除尘系统内，粉尘实际比电阻偏大，处于该种情境下，如果除尘现实效率达到及其以上，此种除尘器的工作功率会大幅度提高。若除尘效率未超过，机器能耗量不会超过袋除尘器，一旦超过此概率数值，需要通过额外补充电场量，同时配备深层次调质烟气操作，才能满足整个除尘需要，但该过程势必提高机组的能耗，并且初始投入费用也有所增加。此时，电除尘器原本的使用价值基本失效，无法和袋除尘器相提并论。从水泥工业产业来说，袋除尘器的稳定性极为明显，在何种工作要求标准下，能保持除尘效率的基本稳定，并极易超过，生产活动排放物的浓度一般不会超过，同时自身的抗干扰性较高，不会被比电阻的波动所干扰，具有显著的应用优势，满足当代水泥生产的实际需要[1]。
二、干法水泥生产线窑头除尘起电改袋案例探讨
（一）背景介绍
亚泥水泥公司现拥有线，规格是的干法熟料生产线，两个窑头均安设配套设施的除尘器，但经过多年的生产发展，从建厂起电除尘模式依旧延续。而随着国内在此类工业生产中的排放标准不断提升，原本的除尘器难以适应本地的政策要求，因而鉴于当前相关技术标准，制定具体的改造方案，满足本厂目前的生产需要。具体的改造方式是，在本厂各类条件允许的情况下，尽可能保留原本除尘器的外壳，并把当前静电除尘机组调整成布袋式，继而达到国内现行的排放标准，即。
（二）改造方案
根据当前使用中的电除尘器规格尺寸，承包方队伍通过全面分析讨论，生成最终的改造方案。窑头电除尘器是二电场，机组原本的内部结构设计比较紧密，可用空间较少。本方案预计保留电除尘的外壳，内部调整成袋式的除尘器，同时可支持滤袋在线换新。鉴于在锅炉在出现异常时，技术员检修期间，冷却机组内的高温烟气会直接来到改造后的除尘机组内，极易导致滤袋被高温灼伤受损。为解决该问题，计划在锅炉的一层额外添加一套冷却机组，采取并联的方式，选用的冷却装置为列管结构。预计在改造后，锅炉检修期间，或者在其本身处于超负荷状态中，部分或所有烟气会进入到并联的列管式冷却装置中，以免高温烟气损坏滤袋，使通过滤袋的烟气均能处于合适的范畴中。而列管冷却装置在获得高温粉尘后，经过降温处理后，借助链式的运送装置，把正常温度的烟气送至除尘记机组灰斗下部的输灰装置内。
（三）改造范畴
为控制改造过程的资金投入量，尽可能保留原有机组的零部件。本方案中，电除尘器的钢支架以及外壳、进出风口保留下来，并针对电除尘器中的两个电场加以优化调整，以构成带除尘器的外壳。保留原本进出风口的部件，若使用时间较长，并出现明显磨损情况，需立即修复或换新。原电除尘器的外壳也有缺陷，通过细致检查，标出漏风的位置，通过补焊进行处理。灰斗区域进行校正加固，同样对漏风区域实施补焊处理。原有电除尘器内的部件均不保留，直接拆除，具体包括极线以及极板、振打、变压装置等，给袋除尘器的内部应有部件留出空间。根据本项目设计标准，需要把除尘机组隔离开，设置成多个独立仓室。将原本进出风口部件作为新除尘器的汇风箱，并在除尘装置的两侧安设烟道。基于设计需要，把除尘装置净气室设成独立模块的架构，同时需安装配套的列管冷却装置，确保在锅炉维修期间，窑头运行异常。引起烟气温度提高，对滤袋造成损害。并在恰当的位置，加设喷雾及冷风阀的设施。
（四）改造除尘器
1.装置结构
其一是袋笼，其整体外形结构是圆形，并在其表面实行镀锌，让滤袋使用期间和袋笼可以保持柔性摩擦的状态，避免因袋笼造成滤袋受损。
使用专业及组织制作袋笼，确保其的强度，并保证表面的平整光滑度，对滤袋起到保护的作用。其二是滤袋，上方运用弹簧涨圈模式，保证密封效果，并为后期投入使用后的滤袋换新提供便利。同时在袋口区域设置“本布”，摒弃橡胶圈，以让滤袋和多孔板孔可以紧密连接，对袋口本身也有保护效果。克服橡胶圈损坏导致滤袋无效的问题。其三是多孔板，其在袋除尘器中极为重要，能隔离气室及滤袋、袋笼，可采用激光等方式进行制作定位基孔。此过程需保证孔径和排列定位的准确性，缩小喷嘴及滤袋的安设误差值，以满足设计需要[2]。
2.技术特征
一是烟气的均流问题，为保证机组内各气流分布均匀，通过相关软件程序模拟设计，调整各项技术参数，具体是进风通道以及灰斗导流，确保最终的烟气流浪在各室中处于均匀状态，促使负荷在大体上一致，以保障滤袋的可用周期。
二是在线运行以及各室能独立离线修理，袋除尘器可以在线工作，分出若干个气室。在实际检修中，可关闭对应气室完成必要检修处理，不会干扰到其他气室的工作。此种改造设计方案，可保证除尘器的工作效率。并且仅隔离关闭一个气室，对窑头生产运作不会产生显著影响。
三是克服粉尘的乒乓效应，把原本电除尘器内分出多个气室及通风道，并使用钢板隔离。此隔离板的下端和滤袋下部间隔一段距离，以保证气室中的风速合适。减轻在线除尘期间，掉落的粉尘出现乒乓效应现象，同时能消除清灰波动带来的扰动问题。
四是低阻且高效。设计恰当的长径比以及过滤风速，控制出口区域的实际流速，让袋口位置的阻力尽可能下降。合理调整滤袋下部区域气流的提升速率，不仅能控制上升期间面对的阻力，还能控制带有粉尘的气流，对滤袋产生的破坏，以保障滤袋的应用周期。安设高品质的阀门，确保滤袋底的压力超过，提高除尘的效率。另外，提高阀门下的排气口气流速度，搭配圆形排气，以达到下调阻力的作用。
五是检修和有关技术，在除尘机组的检修门设计中，为提高机组投入使用后的运维便利性，巧用密封处理，安设具有耐高温性质的元件。除尘器上部预计泛水。此种改造设计方式，可满足在外部更换滤袋，以免顶部出现渗漏的问题，并保证漏风率不能达到。在除尘机组上方布置间修理平台，达到人性化的设计要求，使机组达到安全使用的需要，方便工作者通过与检修。设置配套系统，袋除尘装置需配置完整，涉及到机组本体、袋笼以及滤袋、检修平台等。技术员可连接风口的风管与配线管道，便能开展对机组本体的单机检修调试及试运行。在机组内的压缩空气设备相关部件配套前，如安全阀与配管等。
六是电控技术，由于除尘机组内布置的阀门偏多，因而有较高的控制要求。对此，选用控制，并设计确定比较适宜的规格设施。在的内部设置两成的冗余量，并保证内部设施按安设较为宽松。达到自动化的操控效果。保证除尘机组可以平稳运行，并有较高的除灰效率，使用方式简单，可有效调整参数，留有方便修理的空间。除尘机组的控制模块涉及到在线与离线两种模式。在前者状态下，机组需能提供定时与定阻两项功能。控制系统能直接改变气室的在线及离线状态，达到自由切换的效果。
（五）运行效果
首先，克服内积料的现象。在原本电除尘模式下，无冷却降温的过程，使得烟气始终保持偏高的温度状态，会借助蓖冷机喷水处理，下调烟气温度，但水雾化效果不佳，产生较多积料，需要定期清理。如果出现大块的积料，会直接损坏机组，不得不停窑。经过机组改造后，直接除去喷水降温，完全克服积料现象。其次，解决除尘机组进口位置烟气温度偏高的问题。使用电除尘器中，烟气温度高属于常见的现象，及时经过喷水处理，也会出现高温的情况，彼时会启动风管，借助冷风下调温度，需基于烟气温度实情，改变阀门开度。此种操作虽然能下调温度，但会提高机组负荷。改造后应用冷区机组，有效解决此问题。最后，排放标准问题。通过电改袋，完全满足排放标准[3]。
结束语：经过本项目的设计改造后，提高除尘机组的工作状态及效用性，不仅满足国家现行标准，还使水泥厂的生产成本得以控制。因而，再次说明进行窑头除尘器的电改袋具备积极推动性。使水泥行业能拥有健康长效发展的能力，为全市场的绿色环保贡献力量。
参考文献：
[1]彭兴华,詹杰,周荣,等.水泥生产线窑头电除尘器提效改造技术[J].水泥,2021,(01):50-53.
[2]古金华.水泥熟料生产线窑头电收尘改造研究[J].中国设备工程,2020,(01):170-171.
[3]张书强.我公司窑头电改袋的方案及效果[J].水泥工程,2019,(05):42-44+55.