王侃华
上海华桓建筑装饰工程有限公司
摘 要：混凝土预制构件的生产与施工质量控制水平直接关系到建筑整体的质量与安全，对推动建筑事业发展具有重要意义。本文分析混凝土预制构件的生产及施工工艺之后，明确全过程质量控制要点，针对生产及施工过程中出现的质量通病提出一些防治措施，并从原材料管控、人员组织管理、施工进度管理等方面入手，以期健全混凝土预制构件质量控制体系，仅供参考。
关键词：混凝土；预制构件；质量控制；质量通病
前言：
混凝土预制构件外观复杂，钢筋套筒、留出筋等使用数量较多，并且生产工期紧凑，涉及生产、安全等诸多环节。因此，为进一步提升预制构件生产及施工总体水平，有必要对工艺要点以及质量控制措施进行探讨，在保证工程质量的基础上，尽量缩短工期。
1 金山区张堰镇JSS6-0101单元21-11地块动迁安置房项目概况
金山区张堰镇JSS6-0101单元21-11地块动迁安置房项目为装配整体式混凝土预制构件的生产项目，项目分为1#楼、2、3#楼、4#楼、5、6#楼、4#框架物业配套用房，共7栋楼，生产构件类型为预制柱、预制梁、预制叠合板、预制空调板、预制阳台、预制楼梯。该项目中预制梁和预制空调板截面尺寸小，伸出钢筋数规格种类多，导致混凝土振捣不密实，存在空鼓、蜂窝麻面等问题，对混凝土预制构件的生产与施工质量控制措施进行探究。
2 混凝土预制构件的生产及施工工艺
2.1 原材料准备
2.1.1 原材料选择
根据国家现行标准及设计规范要求：1）细骨料含泥量、含碳材料分别不大于3.0%、0.5%；2）粗骨料含泥量、含碳材料分别不大于1.0%、0.5%；3）碱性反应骨料3个月、6个月最大扩张分别控制在0.05%、0.1%；四，采用不低于52.5普通硅酸盐水泥；5）选用细度模量为2.3～3.0的中砂，不得使用特细砂、海砂；6）石子采用5mm～25mm、连续级配的碎石，密度2.65g/cm3，堆积密度1.460g/cm3；7）按照混凝土试验配合比添加适当的高性能早强减水剂；8）宜选用热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋。
2.1.2 原材料的质量控制
对所有进场原材料，首先，明确原材料、机械设备的使用情况，由专人负责采购，提前制定好采购计划。其次，供货商具有合格资质、良好信誉，提供有关材料、设备的数量、规格、型号、等级等完整的资料。最后，做好原材料的入库、出库与堆放工作，严格按照发票核对型号、数量、单价、名称等，根据材料性能特点做到合理堆放，注意好温度、湿度调节及定期检查，以此从根本上保证构件质量。
2.2 钢筋下料
根据长度、直径、规格等搭配钢筋，下料前复核钢筋加工表和图纸，需切断的钢筋误差应控制在±3.00mm以内；反复修正钢筋形状与尺寸，注意弯折处有无裂纹，使用20～22号扎丝绑扎成型钢筋，严格按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016进行施工；下料过程中，根据规范要求设置搭接位置、长度，避免材料浪费；挂合格标识牌及签字的、质检合格的钢筋才可投入使用，并做好现场清理工作与钢筋的运输保护措施。钢筋绑扎网允许偏差如下表所示。
表1 钢筋绑扎网允许偏差
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2.3 模具准备
模具准备内容包括：榔头、平刷、干净抹布、扫把等，使用电动扫把清理模具上的锈、混凝土等；按照1:3的比例混合脱模剂、水，后期可适当加大脱模剂用量，然后在模具表面均匀地涂抹脱模剂，并使用干净抹布擦拭均匀，注意脱模剂不可碰触钢筋，采用加2mm厚橡胶垫对预留孔、安装吊点进行保护，防止漏浆。
2.4 模具拼装及拆除
2.4.1 模具拼装流程
清扫预制构件模具→摆放模具、打定位销、拧紧螺丝→处理模具，脱模剂涂抹均匀→按照图纸固定预埋件→检查拼装完成后的模具总体尺寸→复核验收[1]。PC构件制作工艺流程如下图所示。
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图1 PC构件制作工艺流程
2.4.2 模具拆除流程
确定模具拆除顺序（先固定的后拆、后固定的先拆、自上到下依次拆除）→清理干净完成模具拆除的地方→模具配件放置指定位置→混凝土终凝后，拆除预制构件预留孔位置的模具→拆除预制构件起吊吊点固定件。
2.5 混凝土浇筑及振捣
混凝土浇筑及振捣流程：1）浇筑前，检查模具内是否干净，对外露钢筋做好保护措施，及时纠正偏移的预埋件、钢筋；2）构件模具上方与混凝土料斗之间的距离不得超过40cm，手动操作打开料斗闭口，使得混凝土慢慢投入模具中；3）采用分层浇筑的方式进行施工，浇筑高度不能大于30cm；4）混凝土中插入振捣棒的深度不得少于5cm，控制好振捣时间、间隔，并在混凝土初凝前进行二次振捣，排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和内部裂缝，从而提高粘结力和抗裂性，并进行二次收光。
混凝土振捣相关注意事项：1）垂直振捣时间为15～20秒，标准间隔为30cm～40cm，必要时使用麻花钻进行二次引气；2）注意观察振捣时预埋件、模板、预留孔洞等，是否出现漏浆、位移、变形等现象；3）为避免振捣不密实，出现空鼓、蜂窝、麻面等质量问题，把混凝土一部分振捣来测28天强度，通过不振捣和振捣的28天强度的比值来检验自密实混凝土的自密实性能。
2.6 构件养护
对浇筑之后的混凝土构件进行养护，主要是避免混凝土中水分过快蒸发，使得已经形成凝胶体的水泥颗粒无法充分水化，进而造成构件出现裂缝。混凝土预制构件养护工作方法包括：1）5～15℃时，采用塑料薄膜覆盖在终凝后的构件混凝土上，进行保湿养护，必要时使用洒水壶淋水，或加盖毛毡。2）15～35℃时，每2小时观察一次养护过程，若发现构件表面呈现干燥状态、出现泛碱现象，浇适当的水，并加盖薄膜。3）运至施工现场的混凝土构件，需要连续3天早、中、晚各浇一次水。4）若施工条件允许，专门采购混凝土蒸汽养护发生器，搭设简易的临时养护棚，增设1名养护人员，严格按照静停、升温、恒温和降温四个阶段进行养护，在恒温阶段每半小时进行一次温度监控。
2.7 构件起吊及运输
构件起吊及运输流程：起吊前检查各混凝土构件是否存在质量缺陷，确保混凝土强度达到设计要求，表面与棱角不可出现破损。同时，检查吊点是否垂直、是否存在漏浆、预留洞尺寸是否合规、水电管线内异物是否清理干净；按照规格、品种、用途合理堆放混凝土预制构件，宜采用分区堆放方式；根据预制构件生产厂家、生产日期、强度等级、种类名称等进行标识，确保标识内容、标识方法与相关管理办法相符，避免不良现象发生；做好混凝土预制构件的出厂保护措施，确保构件顺利到场，以此满足甲方需求。一般情况下，运输预制构件的车辆高度为4米、转弯半径宜为15米[2]。
3 混凝土预制构件的生产与施工质量控制要点
3.1 质量通病防治
针对为框架结构的工程项目，由于框架柱网间距、预制梁跨度较大，楼栋数量多、主次梁规格种类多，综合考虑混凝土预制构件生产时的成本以及其他因素，结合生产周期要求，为避免高温季节中，生产的预制构件出现蜂窝、麻面、表面不平整等问题，应采取以下治理措施；
3.1.1 蜂窝问题
产生蜂窝的原因有混凝土配合比不当、搅拌时间不够、未按操作规程浇筑、模板缝隙未堵严等，一方面，严格按照设计要求确定配合比，严格按照规范进行操作，确保混凝土振捣、浇筑合规，通过检查防止漏浆问题。另一方面，采用密封胶封堵有缝隙的模板部位，分层进行混凝土浇筑、振捣，使用1：2水泥砂浆修补蜂窝，同时采用高一强度的混凝土填塞松散部位。
3.1.2 麻面问题
产生麻面的原因有模板不干净、浇筑前的模板不够湿润、脱模剂涂抹不均匀、混凝土振捣不实、模板拼接不良等，一方面，将模板清理干净再进行生产预制构件的操作，对模板不得漏刷脱模剂，并保证混凝土神道密实，直到每层混凝土出现气泡再停止操作。另一方面，对于出现麻面的混凝土预制构件，需要使用比例为1：2的水泥砂浆修补并抹平压光，或是采用修复砂浆、水泥净浆处理麻面部位。在浇筑混凝土的过程中，应注意模板支撑是否牢固，若出现变形、位移需要停止操作，以此避免板面不平整、出现麻面，控制有效振捣深度在为200～300mm范围之内。
3.1.3 露筋问题
产生露筋的原因有钢筋保护垫块发生移位、配合比不当、振捣不实、构件截面小、踩踏钢筋等，一方面，及时纠正钢筋位置、保护垫层位置，使用和易性良好的配合比，宜选用粒径合理的石子，在浇筑过程中，应控制混凝土的离析，当模板湿润且拼接良好时，进行浇筑，严格按照规范标准与要求进行操作，避免过早拆模、过早脱模影响混凝土预制构件的质量。另一方面，采用比例为1：2或1：2.5的水泥砂浆补平露筋位置，必要时：凿去薄弱混凝土，采用高一级的细石混凝土进行填补，直到修复后的表面平整度达到产品要求，如修复后仍达不到要求的作报废处理[3]。PC构建质量验收工作流程如下图所示。
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图2 质量验收工作流程
3.2 其他质量控制措施
其他质量控制措施如下：1）在混凝土预制构件生产、施工过程中，应贯彻落实安全文明生产规范与原则，根据工种特点进行有针对性的技能培训，要求在吊装构件时，员工不得站在重物上，并在构件棱角以及吊绳之间加垫衬，以此避免吊装造成预制构件出现质量问题。2）在生产及施工各个环节推行精细化管理，建立配套的质量评价体系，严格进行标准化作业，避免操作不规范、流程不当影响施工作业的进度。3）对于混凝土预制构件前期生产中出现的裂缝问题，项目负责人召集各部门负责人开会，在会议中共同商讨质量问题解决措施，并依据法律、法规、制度等对现场施工给予技术指导，通过全过程监督管理确保顺利验收。4）综合考虑生产成本、资源调配、生产能力等因素，选择优质的原材料、先进的生产设备、高质量的技术人员，以此在保证混凝土预制构件质量的基础上，尽量缩短工期。
4 结论与建议
综上所述，基于PC专项生产的预制构件质量控制措施，要求设计及施工人员必须严格按照规定进行操作，避免出现安装精度不够、构件缺陷破损、构件尺寸不准等问题，广泛推行精细化管理，不断完善质量控制体系，以此提升PC建筑施工质效。
参考文献：
[1]戴旭拓.装配式混凝土建筑常见质量问题及控制措施研究[J].广西城镇建设,2021(01):69-71.
[2]钟海云.预制装配整体式PC结构施工质量监理控制措施[J].建设监理,2020(05):68-71.
[3]彭效义,许国东,孙正华.装配式混凝土构件问题及生产质量控制关键技术[J].建筑技术,2019,50(05):607-610.