陈杰
（身份证号码：45092319871112****）广西南亚电器有限公司
【摘要】冷加工是一种价格低廉，技术成熟的重要加工技术，目前机械制造中最常用的技术是机械冷加工，在加工中得到广泛应用,它不仅满足生产要求，而且具有技术成熟，成本低的优点，但机械冷加工技术的应用实际生产中逐渐出现了几个问题，高安全风险隐患是最明显的，需要采取有效的预防措施，以减少生产中的机械冷加工技术中发生的安全事故。本文从冷加工技术的概念入手，分析了冷加工技术在生产中的应用和注意事项，并提供了一些参考资料，以这种方式安全地将机械冷加工技术应用于生产中。
关键词：机械冷加工；安全性；防范措施
引言：当前，在机械零件的制造过程中，各种新的加工技术和方法正在日新月异，但是机械冷加工仍然是最基本、最成熟的加工方法之一。与其他加工方法相比，机械冷加工在经济性和技术上都表现出色，因此仍可以在机械制造领域中广泛使用。随着我国国民经济进入蓬勃发展时期，机械制造业作为支柱产业的稳步发展已成为我国国民经济发展的坚实基础，，其低成本和成熟的技术基础已成为现代机械制造的重要基石之一，机械冷加工主要包括各种机械制造工艺和相应的加工方法，是机械工程的一个子领域，是现代社会发展的关键领域之一。
1机械加工简述
机械加工习惯上分为热加工和冷加工两个范畴，冷加工是指在不改变材料性质的基础上改变材料的形状以达到我们所希望的几何形状，如车、刨、磨、铣、弯曲、冷压等；热加工是通过加热或化学处理来改变材料的性质以达到所希望的要求，如硬度、强度、耐磨性、零件外观表面的性质等，它包括热处理、铸造、锻造及热成型等工艺。
机械加工是一种使用加工工具来改变设备的形状，尺寸或性能的操作过程，根据处理设备的温度环境，可以将其分为两种类型：热处理和冷处理。机械冷加工的工作环境在室温下进行处理，并且处理后的设备的相或化学性质不会改变。相反的是机械热处理技术，其中处理环境温度低于或高于室温，并且处理单元的相或化学性质会相应地改变，与热处理技术相比，冷加工技术具有广泛的用途，并且经济成本相对较低，因此机械冷加工技术在现代机械制造业中是首选。机械冷加工通常是指机械加工的一种方法，其中操作员控制机床以切割材料。换句话说，它是指使用切割工具切割设备中的多余材料或金属材料，因此，我们通常称其为具有标准形状和尺寸的切割设备。另一种机械冷加工方法是一种加工技术，其中通过压力加工使金属在低于重结晶温度的条件下发生塑性变形，主要是冲压，冷锻，冷轧，冷挤压，冷拔等。器件的抗应变过程的尺寸相对较大，因此它不仅可以产生金属形状，而且可以提高机械加工后的器件的强度和硬度。就我国加工技术的现状而言，加工技术在不断发展和完善，但跟不上某些发达国家的发展步伐，在整体和局部上还存在一定差距。这些差距导致生产投入不合理，这主要是由于产品结构不完整，科研和创新能力差以及产业组织结构不够完善所致。因此我国需要不断改善机械冷加工技术，以有力地支持我国的经济增长。
2机械冷加工生产应用特点及其安全性
2.1机械冷加工生产应用特点
由于机械冷加工过程是指切割过程，因此在被切割的设备和夹紧工具之间会有相对较高的速度运动，如果没有采取适当的防护措施，操作人员的工作程序将不规范并可能导致人员受伤，而且财产损失是不可避免的，机械冷加工的这些特征应引起机加工人员的注意。
2.2机械冷加工的不安全生产和应用
加工车间中的有害气体很少，造成损坏的主要原因是用于切割设备的冷却液和矿物油对机器操作人员的损害，典型的冷却剂是由油酸或禁用酸，矿物油和氢氧化钠组成的乳液试剂。
在机床的操作过程中，冷却液还会在离心作用下旋转并溅到皮肤上，从而引起皮肤疾病，例如痤疮。此外，在机器运行过程中，一些矿物质和金属会被细碎或粗碎并且一些粉尘可能对人体造成极大伤害。例如，天然磨刀石中大量的游离二氧化硅会引起矽肺病。
机械冷加工过程还具有运动部件，静电危险和其他危险。运动部件的危害主要来自旋转部件，例如旋转轴、凸块和孔、旋转工具架、风扇叶片、飞轮和其他危险的机械设备部件以及旋转的连接器和芯线、轴等；与链条和链轮以及传动轮和动力传动带等旋转部件接触的运动部件之间的堵塞；齿轮、搅拌轮、轧机等两个旋转部件之间的堵塞；固定的旋转零件和固定的零件，例如封闭的旋转混合器和无保护的开壳混合器之间的装置等；在带锯的边缘上，用于滑动或往复运动的危险零件，例如锻锤、压力机的滑块、剪切机的刀片、齿轮旋转和滑动部件之间的危险，例如某些光刻机表面的机械装置、纺织机械装置等。静止的危险主要包括静止的切削刀具和刀片、突出的机器零件、毛坯、工具和设备的锋利边缘和粗糙表面以及导致滑倒的工作台表面。其他危险如飞行工具、固定装置、机械零件、飞屑或工件、碰撞的或弯曲的运动零件对运动零件的保护不当，没有安全装置或安全装置故障，设备在异常条件下运行不健康不安全操作，如果上述危险诸如程序或未按照该程序进行操作的操作员等未被有效控制的情况，极有可能导致机械伤害事故。
3预防机械冷加工风险的预防措施
矿物油应换成肥皂水或水乳液，以防止冷却剂引起的皮肤疾病，冷却液的成分应有合理的要求，不应有过分刺激或杂质并且有机酸含量应小于10的游离碱不应超过0.2至0.25。必须在机床上安装防护挡板，以防止冷却液飞溅，局部排气系统主要用于去除磨削和抛光过程中产生的粉尘，并尽可能覆盖磨石或采用湿式磨削方法，机加工车间可能会造成眼睛和手指受伤，并且工作场所必须有足够的照明。现代工业生产中使用的每种机器和设备都有其自身的特点，但有很多共同点，因此可以在检查、安装、使用，维护和保养方面防止伤害的发生。
操作环境安装安全保护装置，以实现机械设备的本质安全，保护装置必须基于驾驶员操作位置所在的平面，高度在2 m以内的所有传动带、轴、飞轮、皮带轮、联轴器、传动链、链轮、齿轮、链锯等必须具有零风险。零件和危险零件应配备保护装置，保护装置应牢固安装，性能稳定，确保足够的刚度和强度，符合机械设备的使用条件且不影响正常的生产运行，它应该是耐用的并且不会影响设备，机器的调整维修润滑和检查必须具有防止危险的功能。机械设备的设计应考虑到检查和维护的便利性，必要时应随设备提供专用的检查和维护工具或设备。必须配备可靠的限制装置，以防止移动的机械设备或零件超出限制位置。机器和设备必须配备可靠的制动装置，以确保在接近危险时有效制动。机械和设备的气动和液压传动机器必须装有控制超压和防止泄漏的装置。在机械和设备高速运行期间易于丢弃的零件必须经过设计以防止松动，并配备安全装置，例如防护罩或防护网。如果机器和设备的操作位置离地面2 m以上，则应安装控制台、机柜、扶手等。机械单元的控制单元必须安装在操作位置，以便操作员可以看到整个设备，如果控制站无法看到所有受控制的设备，则紧急开关必须安装在设备上的适当位置。各种机械设备在设计时必须采取噪声防护措施，以使机器的噪声低于国家规定的噪声标准。在此过程中产生灰尘，有害气体或有害蒸气的所有机器和设备均应尽可能使用自动进料和自动卸料装置，并应具有净化抽吸和排出装置。设计机械和设备时应注意安全色选择，高风险零件必须带有安全警告，安全色和标志必须清晰醒目且耐用，对于产生高温、低温和强辐射的机械和设备零件必须采取屏蔽措施。
结语：在现代机械制造业中，机械冷加工技术的广泛应用在我国机械制造业中起着不可估量的作用，但应用过程存在许多弊端，机械冷加工工艺还需要进一步改进。
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