何春宏
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摘要：随着工业化进程的加快，印染纺织业也进入快速发展阶段，排放大量有机废水。印染废水的特点是产量高、有机污染物含量高、颜色深、pH波动范围大以及水质变化快。目前，废水印染的二级处理工艺主要基于理化方法和生物处理方法。 因此，具有更好色度处理效果的物理化学方法得到了更广泛的应用。在此基础上，本文简要分析了厌氧水解技术处理印染废水的相关内容。
关键词：厌氧水解技术；印染废水；处理工艺
引言
随着科学技术的发展，我国在印染领域也取得了令人满意的成绩。但是，伴随着环境污染。在过去的几十年中，进行了废水印染处理的研究，在国内外研究人员的不懈努力下，成功地总结了许多新方法。对于印染行业来说，这显然是个好消息，因为印染废水的排放量正在逐渐增加。从传统处理技术到当前的新技术，它已经为每个人所认可，也弥补了一些缺点。
1.印染废水的概念
印染废水主要来自印染产品的生产，包括原料预处理阶段、染色阶段、印刷阶段和整理阶段。预处理步骤，例如烧毛、退浆、漂白等过程产生的废水，包括退浆、冶炼、漂白和丝光化废水；染色过程会产生印染，印刷和肥皂废水。工艺过程中，会产生整理废水。上述各种废水的最终混合成印染废水。可以看出，印染生产阶段产生的废水有所不同，在此基础上，印染废水也具有综合特征。总体而言，印染废水的成分复杂，浓度高，饱和度高且难以处理。
2.印染废水的来源
纤维材料，化学物质和表面活性剂是造成印染废水污染的主要因素。棉、丝绸、羊毛和化纤被广泛用于纺织技术，特别是在杂质含量较高的地方，例如棉杂质、油脂、含氮物质、颜料等。用于化学纤维的润滑剂和矿物油也会在废水印染中引起污染问题。使用化学试剂的印染废水包括许多类型，例如分散染料、直接染料、还原染料和活性染料。表面活性剂可为生产中的发泡处理，渗透处理和流平处理提供便利，但是由于它们的硫酸盐和磺酸盐含量高，它们也是常见的污染物类型。
3.印染废水处理问题
首先，废水印染中存在相对复杂的物质，极大地波动了水质并统一了处理方法，使去除污染物更加困难。其次，印染废水的生物降解能力相对较弱，因此，要达到废水标准，仅靠传统的生物方法是无法做到的。近年来，我国的印染技术发展迅速，印染废水中有机物难以分解，增加了所用燃料的稳定性，不仅抗氧化而且抗还原。此外，废水中还存在各种具有强生物毒性的有机物质，如添加剂和金属离子，从而降低了废水的生物降解性。第三，目前应用的加工技术有限，加工成本高。我国的印染废水在1980年代以前具有很高的生物降解性，一般化学需氧量小于800mg/L。通过应用传统的生物物理化学结合系统，废水排放可以达到标准。在过去的20年中，印染废水的水质发生了显着变化。过滤，吸附和悬浮都是传统的印染废水处理方法，通常这些方法可以将有机物从液相转化为固相或气相，但会产生二次污染而不会去除所有污染物。
4.工艺应用
4.1集水池
污水收集池的功能是收集，存储和平衡废水的质量和数量。
4.2废水调节箱
考虑到水质和水量变化对处理效果的影响，在系统中放置了一个预处理水箱，以稳定后续处理结构的水质和水量，以确保维持过程处理效果稳定。另外，中和反应在调节罐中进行，以避免pH波动对后续处理效果的影响。
4.3水解酸化槽
印染废水的B/C低，生物降解性差。
从那时起，为了提高生化处理单元中污染物的去除率，设计了水解酸化槽来代替单功能一级沉降槽和水解反应，利用产酸细菌去除不溶性有机物，并将其水解为溶解性有机物，以分解难分解的高分子材料，提高污水的生物降解性，并改善污水的好氧处理能力，对有机物、NH4 + -N、TP和SS也有一定的去除作用。另外，水解过程可以有效地分解污泥，可以减少污泥的产生量，降低污泥处的成本。由于水解酸化会改变废水中有机物的形式，因此在一定时间段内相同类型废水中的停留时间与水解度成正比。如果超过该限制，则COD去除停留时间所花费的时间基本上为零，因此，选择合适的驻留时间对于在实际项目中获得良好的项目经济效益和运营吞吐量尤为重要。通过参考工作场所和运行中的类似生活废水处理厂的废水的实际水质特征，将停留时间选择为约6小时。
4.4厌氧水解罐
安装厌氧水解罐，将原水中难分解的高分子材料分解为易于分解的低分子材料。采用钢筋混凝土结构作为一个整体设计。为了防止水分分布不均，将多余的单体分为2个网格。采用分支给水方式，多孔管给水，分支管出水口距水池底部200mm，出水管孔径为20mm，出水口采用钢板矩形堰。污泥排放系统采用静压污泥排放装置，该排放装置沿矩形槽的纵向在多个点排放污泥，污泥排放点位于污泥区的中部和顶部，每天排放两次污泥。同时，为了提高厌氧效果，填料及支架体积310m3，填料高度1.4m。
4.5SBR池
废水在厌氧水解池中进行处理后立即流入SBR池中，在SBR池中经过废水的厌氧、缺氧、好氧、沉淀、污泥浓缩等处理过程，可以有效地分解去除有机物。 SBR系统污泥浓度较高，排出的剩余污泥含水量较低，便于污泥再利用，同时可以实现连续进水，有效提高水压效系统果。最终，废水通过SBR池，然后进入絮凝沉降池，该絮凝沉降池中含有大量的絮凝剂，可以去除废水中的氨氮，CODCr和各种悬浮固体。废水可以从SBR槽中排出，并用二氧化氯消毒后立即排出。
5.先进的废水印染处理技术的发展趋势
5.1污染源控制
目前，我国印染废水的处理主要是基于末端处理，只能将污染物从一种状态转换为另一种状态，而不能真正消除污染。这些变化不能最大限度地减少对人类和环境的影响，也不能遵守资源回收的原则。因此，在重视最终处理的同时，加强印染废水管理，加强污染源管理，实施清洁生产技术，最大限度地减少污染，减轻后续处理负荷，是印染废水深度处理的发展趋势。一般而言，纺织品印染行业清洁生产的实施主要集中在原材料、工艺技术、设备和管理措施上。企业在选择原料时，应优先考虑可生物降解的新型环保原料，以有效减少废水处理的难度。例如，在染色和印刷过程中，使用可生物降解的人造纸浆代替聚乙烯醇纸浆，并使用淀粉酶。在苛性苏打等每个过程的操作中，例如，从车间排水中分离和回收疏水性染料，可以有效地用于最大程度地减少原材料的损失，从而最大程度地利用资源并减少后续处理的困难。在设计或改造工艺技术时，应选择值得推广的清洁生产技术，例如高效的染整预处理技术，低水印染工艺等。此外，为了实现清洁生产，企业应加强管理，进行清洁生产审核，并建立健全的环境管理体系，以最大程度地减少人力资源浪费和环境污染。
5.2合并过程的优化
合并过程的目的是充分利用每个单元的优势。臭氧脱色后残留在废水中的臭氧不能由于交换树脂的结构而进行交换因为它掉落了，所以需要在项目中添加一个干净的水箱，并在臭氧分解完成后进入交换树脂单元。因此，在实际应用中研究不同单元在不同组合过程中相互制约甚至相互破坏的方面，以避免这些不利因素的影响，是印染废水深度处理的研究方向。
结束语
印染废水的污染预防和处理是两个相辅相成的方面。使用预防措施和各种方法主动控制和回收处理过的水，可以有效减少污染并减少用水量。将印染废水视为环境是我国染料行业废水处理技术的现状，尽管经过多年的努力，但已确保了许多实用技术并解决了许多问题，但总体上没有实际突破，特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在，加重了废水的治理难度。
参考文献
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