浅谈装配整体式混凝土结构住宅工程钢筋套筒灌浆施工监理质量控制

发表时间:2021/7/15   来源:《城镇建设》2021年3月7期   作者:黄久康
[导读] 目前,装配整体式混凝土结构在建筑行业中的应用越来越广泛,并逐渐成为未来建筑的主流趋势。
        黄久康
        上海市工程建设咨询监理有限公司  上海市杨浦区  200433
        摘要:目前,装配整体式混凝土结构在建筑行业中的应用越来越广泛,并逐渐成为未来建筑的主流趋势。应用装配整体式结构,最为重要的是可靠的连接方式,这是保证建筑结构安全重要要素,其中PC预制构件钢筋套筒灌浆连接是装配整体式混凝土结构最主流的链接方式。笔者根据国家及上海市相关规范、标准,并结合多年来的项目监理工作过程中的经验,对装配整体式混凝土结构预制构件钢筋套筒灌浆施工监理质量控制要点梳理总结,供大家探讨和学习。新建马桥镇动迁安置房项目采用了预制装配式混凝土结构,项目共14栋高层单体住宅,建筑面积约15.49万平方米,该项目体量大、工期紧。该项目目前已顺利完成竣工并交付,圆满完成了合同工期和质量目标。作为该项目的专业监理师,本文主要针对装配整体式混凝土结构预制构件钢筋套筒灌浆施工监理质量控制要点进行分析。

关键词:预制装配式混凝土结构住宅  钢筋套筒灌浆施工   监理质量控制



一.工程概况
1.1 项目基本情况
        本项目位于闵行区马桥镇中部偏南区域,由14栋18层住宅、2栋3层配套公建、PT站、地下车库等部分组成。总用地48939平方米,总建筑面积约15.49万平方米,地下建筑面积约4.18万平方米。
1.2装配整体式结构概况
        该工程1~14#房为装配整体式剪力墙结构,地上18层地下1层。预制构件类型有预制外墙板(3-18层)、预制剪力墙内墙(3-18层)、预制构造柱(3-18层)、预制楼板(3-18层)、预制楼梯(1-18层)。墙板的链接方式为螺栓连接,单体构件最重的为4#、5#、8#、9#、10#楼YB1,单体重量为6.75吨。预制剪力墙厚度为200毫米、预制叠合板厚度为60毫米、现浇层厚度为70毫米、楼板总厚度为130毫米。
1.3 本项目钢筋套筒灌浆施工难点概况
本项目所使用的预制剪力墙板在竖向连接时采用钢筋套筒连接灌浆工艺,套筒连接时对精度要求非常高,稍有偏差超标就无法吊装就位。套筒灌浆采用高强度微膨胀专用灌浆料,灌浆料的拌合、灌注工艺要求非常高,必须严格控制每道工序的质量,全过程监控,如不能管控到位可能造成结构连接缺陷,质量风险非常大。预制构件与现浇结构的连接构造比较复杂,局部操作空间很小,精度要求高,需要对施工质量进行严格管控。
应严格按照上级主管部门有关文件实行“灌浆令制度”。施工单位要加强自己的责任心,对每个分部分项工程都要设置专职检验岗位,对施工过程进行严格监控,记录监控过程形成过程文件资料。监理做好旁站监督并填写旁站记录。灌浆后可通过查看视频记录来追溯施工质量情况,也可结合相应的检测方法,来复核灌浆施工质量,确保构件连接质量可靠。
二.装配整体式混凝土结构深化设计的监理控制
        本工程施工图纸通过施工图审查后,业主单位便开始寻找专业PC深化设计公司进行预制构件图纸的深化工作,这样可以确保预制构件图纸深化能有足够的深化设计周期。此时监理要经常性协调PC构件厂家、总承包单位以及所有涉及前期预埋的专业单位均参与到预制构件图纸深化中,对塔吊及施工电梯位置、悬挑脚手架预埋孔洞留置、水电管预埋、插座位置、弱电箱位置等进行沟通协调,做好书面记录。深化图纸定稿前需所有单位均需会签确认,以确保构件预制阶段无错误、遗漏。
        
三.装配整体式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工监理质量控制措施
3.1钢筋套筒灌浆事前监理控制要点
        3.1.1钢筋套筒灌浆连接要符合相应技术规范,现场应用的接头试件必须是经过具备检验条件的检验机构检验合格的产品,并配备相应的型式试验报告。灌浆接头应由施工现场工作人员现场制作,制作过程要见证人员在场见证,检测报告结论完整,施工人员及单位信息完整。
        3.1.2钢筋套筒灌浆连接开始前,施工单位技术人员应编制专项施工方案。专项施工方案应经总包方单位技术负责人及总监等签章齐全才能实施。监理人员应根据经审核后的专项施工方案,编制与之相对应的监理实施细则。
        3.1.3灌浆施工人员上岗前,应该进行必要的岗前培训,岗前培训由培训机构组织实施,考核不及格的必须进行二次培训、重新考核直至考核合格。对于个别灌浆施工人员独立开展施工业务的行为,相关上级主管部门应该严格监督,严厉查处。除此之外,监理工程师还应通过上海市建设协会网站查询灌浆证的真实性、有效性。
        3.1.4现场待灌浆料、用于分仓和封堵的材料以及坐浆料等材料非常重要,施工单位必须对其进行见证取样及报审。
        3.1.5当底部加强层施工完成,开始进行预制剪力墙吊装施工,当预制剪力墙施工达到3层后,应开始钢筋套筒灌浆的施工,如采用多层结构施工后灌浆,会导致竖向力更多传给现浇边缘构件,使其实际轴压比大于设计值,影响结构安全。这个阶段正常项目施工电梯都未安装(6层以内),相关的灌浆材料、机器需要运输至楼层内,总包单位需要需提前考虑材料运输问题。
        3.1.6分仓处理:采用灌浆机械灌浆时,一般单仓长度不超过1.5米或3~4个钢筋套筒为一个仓格,需采用专业封堵砂浆分割。不得采用泡沫条、海绵条作为分仓材料,采用上述两种材料不仅会削弱结构截面,而且会给外墙带来渗漏的风险,因为泡沫条和海绵条不可能有相同的寿命。分仓缝宽度必须保证在20mm以上,为避免套筒孔口被阻塞物封堵,距离连接钢筋外缘的分仓缝应保证在40mm以上。分仓人员要记录下分仓的具体时间,便于把握灌浆时间。
        3.1.7水平缝隙封堵要求:预制构件接缝外沿因施工等问题一般都会存在水平缝隙,影响验收及使用,该水平缝隙应采用相应的材料(专用封堵材料、密封条等)进行封堵,密封条外部可以设置木板加强支撑。如果封堵不密,容易造成结构不牢固造成漏浆,这样就会造成外饰面被漏浆污染。

门槛底部、内墙PVC管接线凹槽等部位都是比较常见的漏浆部位,封堵工人封堵时要有责任心,封堵密实会提高后期灌浆的进度及质量。
        3.1.8部分预制剪力墙板吊装完成后,存在墙板的缝隙大小不一5~50mm都有,为保证封仓的严密性及灌浆的密实性,要求总包方严格控制基层混凝土浇筑的平整度。
        3.1.9预制剪力墙板封仓前,需对墙板底部用吹风机吹扫垃圾及带压力的水管冲水湿润,配制专业密封砂浆,用铲刀封堵抹平,确保密封砂浆嵌入墙体深度20mm左右。封堵施工操作从开始搅拌到搅拌结束,不能超过40分钟。密封处理工作完成后,一般夏季12小时、冬季24小时,即可开始钢筋套筒灌浆施工(尽量不要间隔时间超长、易开裂)。
        3.1.10灌浆之前应对钢筋套筒的通畅性进行检查,检查方法可采用手电透光测试、高压空气测阻塞测试等。如果注浆孔、溢浆孔不通,则需采用电锤及螺丝刀清孔,保证注浆孔、溢浆孔通畅。施工前每栋楼(按户型)每块墙板必须根据图纸进行顺序编号,然后在墙板上标注墙板顺序号、注浆孔顺序号,便于灌浆施工全过程录像,节约时间,也便于查找及验收凭证。
3.2钢筋套筒灌浆事中监理控制要点
        3.2.1针对灌浆小组的灌浆工作,施工单位和监理单位应签发灌浆令,该灌浆令必须会签完毕方可下达执行,会签工作由总包方项目经理和总监理工程师完成,签批后方可按指定的时间由指定的工作人员进行灌浆施工。施工前还应检查灌浆材料、灌浆设备、拍摄仪器是否到位、完好,确保满足质量及视频拍摄要求。
        3.2.2首块墙板试灌浆前,分包、总包、监理、业主项目负责人、技术负责人、质量员、专业监理师、安全员等必须到岗,共同对施工过程进行监督及指导。对于首板灌浆施工,可以对施工人员进行模拟操作培训,以便施工人员正式施工前掌握施工的操作和控制要点,确定灌浆压力、速度、持压时间等参数。
        3.2.3施工环境:施工过程中对于环境温度要把握好以下几个关键点,夏季不超过30℃、冬季不低于5℃,低于0℃时不得施工,因为过高的环境温度会降低灌浆料拌合物的流动性并加快凝结硬化,根据JGJ355-2015的相关要求,此种情况可用降低搅拌用水的温度或搅拌过程中添加冰块等措施,完成灌浆后要防止灌浆区域被阳光直射。
        3.2.4根据确定的厂家水灰比要求,先倒入水再添加灌浆料(防止扬尘和散溅),边搅拌边徐徐加入灌浆料,持续搅拌4-5min,直到灌浆料状态变得稠度均匀,然后静置1-2min,静止过程中因搅拌产生的气泡会逐渐消失。然后开始进行30分钟流动度测试,灌浆料初始流动性及30min流动性不满足设计要求的,严禁灌注。留置试块,取样过程要均匀合理,每工作班、每楼层均需按规范要求留置试块,这是保证灌浆料强度的依据。
        3.2.5如果施工用竖向钢筋套筒灌浆方式,那么灌浆施工需采用压浆法进行,灌浆应从下口灌注,当浆料自上口流出时,封堵上口并持压20秒后再封堵下口,出浆孔未流出圆柱体浆料不得进行封堵。如灌浆过程中出现封仓边缘坐浆料因压力过大产生漏浆(缝隙过小),需立即关闭灌浆机开关,采用水不漏封堵暂停2-3分钟便可以再次灌注;如缝隙过大需采用水不漏封堵,大约需15min左右方可进行补灌。上述易漏浆点容易出现在内墙PVC管接线凹槽、门槛底部及底部封堵间隙小于10mm等部位。
3.3钢筋套筒灌浆事后监理控制要点
        3.3.1每日灌浆完成后,施工方需把视频拍摄资料拷贝电脑,按号房、楼层、灌浆顺序号进行分类整理,便于质监站、业主方及监理方备查,重点检查应为灌浆令的签发手续是否齐全、灌浆施工记录表是否签字合格、施工过程中拍摄的视频资料等。
        3.3.2不允许生产厂家为项目工地提供试块制作服务,必须要求项目施工人员在监理见证下放置芯片进行灌浆试块制作,以此反映现场实际灌浆质量。
3.3.3施工过程如遇到施工不规范导致施工质量不合格,例如灌浆料的抗压强度、灌浆质量等不合格,如返工则会造成巨大的损失。此时可采取试验验证、设计核算等方式处理,可根据试验验证或设计核算的结论进行处理,最终监理机构应通过组织检查和必要的鉴定,应有明确的书面结论。
四、结语
        钢筋套筒灌浆施工是装配整体式混凝土结构施工的重点、难点,此类工程的监理工程师在监理过程中,首先要掌握该工程的施工技术要点(如灌浆料的拌制、灌浆施工过程、是否渗漏等),才能编制有针对性的监理实施细则并监理到位,确保工程结构安全,把好质量关。


参考文献:

        [1]钢筋套筒灌浆连接应用技术规程   JGJ355—2015[S]北京:中国建筑工业出版社   2015
        [2]钢筋连接用套筒灌浆料    JG/T408—2013[S]北京:中国标准出版社
        [3]关于进一步加强本市装配整体式混凝土结构工程钢筋套筒灌浆连接施工质量管理的通知     沪建安质监(2018)47号    上海市建设工程安全质量监督总站
        [4]郑晓,竹宇波. 钢筋套筒灌浆连接施工质量控制研究[J]. 建材与装饰,2020,(07):28-29.
        [5]卫盼盼. 探究钢筋套筒灌浆连接施工质量控制[J]. 山西建筑,2019,45(07):127-129.
        [6]张乐. 装配整体式混凝土结构工程中的钢筋套筒灌浆施工质量控制[J]. 建筑施工,2019,41(02):229-230+249.
        [7]李军. 谈钢筋套筒灌浆连接施工质量控制要点[J]. 安徽建筑,2018,24(03):128-129.
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