于婷婷
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[摘要]本文主要从市政施工中的碎石基层施工的前期准备工作进行着手,并结合施工现场的摊铺碾压成型与后期养护相结合进行了详 细的探讨,为提升水泥稳定碎石基层施工技术提供了参考依据。
[关键词]市政施工;水泥稳定碎石;基层施工
引言
近年来市场经济不断发展，各种新技术的应用范围也越来越广泛。 水泥稳定碎石基层施工是常用的一种施工技术，对于路面整体结构的稳 定性+分重要。水泥稳定碎石是一种半刚性基层材料，具有较高的强度 和水稳性，但是水泥的固有性质会给施工带来困难，水泥稳定碎石会产 生性能不稳定现象，需要对其施工过程进行有效的控制，才能够保证工 程施工质量。现市政公用工程并无成型的施工及验收规范，为了保证水 泥稳定碎石基层的施工质量,需要在施工准备工作和实施过程中重视， 并采取相应的质量控制措施。
1市政施工水泥稳定碎石基层施工原理
市政施工水泥稳定碎石基层的水稳碎石在无机结合料中属于 比较稳定的材料,主要有水泥、水、集料以及粉煤灰。市政施工水泥 稳定碎石材料都经过搅拌、排铺、压实以及养生四个阶段。水泥稳定 碎石主要是把级配碎石当成骨料,对于骨料间存在的空腺用胶凝材 料填充，根据原理进行摊铺压实。它的压实度和密实度相近， 由碎石的原理支撑强度,灰浆也可以作为填充的原料。水 泥稳定碎石基层主要是半刚性材料，在沥青面层中属于下承层,主 要承担垂直荷载,并把荷载进行均匀分布。水泥稳定碎石基层在沥 青路面结构中起若承重层的重要作用,能够对沥青路面进行稳定支 撑。
2施工前准备阶段
2.1施工技术的准备
准备工作包括场地参数的测量和对基层的加固,是后续施工连 续进展的重要前提。未经处理的场地会留有大量垃圾，严重影响工 作安全质量，要对基层进行清扫。有针对性的开展准备工作,增加路 面与机械的摩擦力，若过于平滑需要进行打磨。底层土壤松软排列 不紧密需要对其进行加压处理,避免碎石过程中受振动出现大面积 路面坍塌。对施工作业点精准测量并做出相应标记,在方案选定中应全面考虑，对可能出现的突发情况进行对策商讨。在现场考察中 若水泥结构出现损坏严重时进行修补，使用到的混合材料要达到规 定的养生时间才可开展后续施工。
2.2施工原材料的准备
施工材料比配中的骨料就是碎石,加入一定量的浆料将石块间 原进行填补，此类方法制成的建筑材料承载能力强其渗透性高，是 市政施工的首选材料。其制作过程涉及到原料的采购,破碎岩石选 取时应注重颗粒尺寸,以人工爆破的山体岩石为首选，自然风化石 块表面存在大量的蜂窝孔，并且结构脆弱投人到使用中容易引发质 量安全问题。作为浆料的水泥应选择凝固时间长的矿渣硅酸盐水 泥,避免使用受温度湿度影响容易出现变形的劣质材料,若不确定 其性能可通过实验作为参考。搅拌时添加的水可以引用标准为参 照,水源中不可含有污染物质,沿海地区大面积水城含盐量较高。对 水泥材料腐蚀严重,使用前应注意区分。水泥稳定碎石中还随添加 石灰等粉状材料,受潮后内部出现结块，现场对质量控制要严格,避 免使用不符合规定的原料。
2.3机械设备的准备
将原材料按照科学比例调配后可进行搅拌,为你证搅拌均匀通 常使用机器设备进行加工。运转前要对施工现场进行检查,确保可 满足大型设备连续运转。工程进展中会同时使用到多种设备,原料 搅拌道路铺设，传送运载等工作都是由机械操控完成。准备阶段应 根据施工需求合理安排设备数量以及功率，在其承载范围内高效运 行。
2.4施工计划编排需考虑的因素
水泥稳定碎石材料的制作与使用受天气变化影响大，在工程设 计阶段要将这部分不稳定因素加入其中,结合温度与降雨合理安排 开展时间,尽量避开长时间的需雨天气。使用到水泥的材料铺设后 都需要养生,这期间温度过低会导致内部温差大,产生有害裂缝。原 基层土壤坚实程度对施工质量有较大影响,必要时可采取人工捶打 碾压等技术对其进行加間。制定完善的安全保护措施,通过管理和 技术手段增强建筑结构质量强度。
3摊铺碾压
3.1试验段
为保证铺设精准进行，通常在场地中选取部分区域进行方案验 证,其长度控制在40m上下。试验过程中严格遵守工程整体流程， 先进行铺设,后续使用机械设备进行碾压，材料厚度要达到国家规 定标准，所有工作完成后技术人员对试验区域各数据进行测量,并 与额定参数做出对比。若误差超出允许范围不可进行大面积摊铺, 需对材料重新检验，找出问题产生的原因，及时做出整改。
3.2摊铺碾压成型
通过实验后可进行正式的推铺碾压施工,全面开展过程中需要 技术人员现场指挥,推铺设备装载的原料有限,运转一段时间后霄 要进行石料补充,间隔后重新作业应注意连接处材料是否出现堆积 现象。靠近场地边缘时应停止摊铺，碾压过程中石料覆盖面积还会 有大幅度扩增,因此应避免材料浪费现象。要一次完成铺设工作,重 复填补容易造成石料分布不均，对后续压实工作造成阻碍。水泥碎 石材料搅拌后长时间放置可能会造成水分与骨料分层现象,底层含 水量少的材料摊铺过程中容易形成硬块，凝聚在出口处造成堵塞， 因此在摊铺前如果发现分层现象严重时应重新进行搅拌，加入水泥 增加粘稠度。在碾压成型时，一般应当根据混合料的含水量确定碾 压的时间,通常在混合料搅拌后的2个小时内完成碾压为宜,使用 自重121以上的震动压路机来完成压实。对于施工过程中碎石出现 的接缝要进行适当的处理，可以使用不同的混合料进行填补,同时 要做好缺陷的处理工作，对于局部出现的松散、弹软等情况要及时 处理，确保底基层的稳固性。
4混合料的搅拌养生及交通管制 混合料的搅拌
要严格按照水泥稳定碎石配合比的设计要求进 行试验，然后根据试验的数据进行搅拌，保证配比的科学性。在混合 料的拌合过程中,要根据设备的承载力以及搅拌设备的容量要求进 行均匀的搅拌，为了保证搅拌的均匀性，一般使用300/h的搅拌设 备。同时,在搅拌的过程中要注意对水泥和水的使用量的控制。混合 料的运输。水泥稳定碎石混合料运输需事前规划合理的行车路线， 并根据交通管制规定,安排合理的拌和时段，保证混合料从出料到 推铺碾压成型不超出2h。在运输过程中,要加布以遮住混合 料,以保护环境并减少水分散失。施工单位认真掌握混合料的情况, 超过规定时间混合料不得使用。造成离析雷在规定的时间内运回重 拌。 对于已经施工完成碾压环节的水泥稳定碎石基层,在经过压实 检测合格之后,应当立即进行至少7天的养生工作。养生一般可使 用土工布或者是密封性较好的薄膜进行覆盖。在养生期间，应当确 保水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润,并且除洒水车以外禁止任 何车辆通行，在洒水车进行洒水时，速度不宜过快,而且喷头应当保 持在水平以上的方向,一般应当保持在30km/h左右,并且保持匀速 进行,禁止发生急转弯或者急刹车等情况。
5结论
市政工程水泥稳定碎石施工技术是现代市政工程中较为常用 的一种施工技术,需要从施工准备、施工过程等几个方面来增强其 施工的有效性，为此,我们必须要坚持严格的控制施工质量的理念， 并且从多个方面来实施有效的施工技术,以此来增强水泥稳定碎石 的基层强度,促进市政工程质量的全面提高。
参考文献
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