刘长庚
（中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司 乌鲁木齐市 830000）
摘要：建筑筏板基础大体积混凝土施工技术在建筑工程中的应用越来越普遍，建筑筏板基础大体积混凝土施工的技术要求更加复杂和严格，容易出现裂缝等质量问题，工程质量控制也增加了一些难度。以某工程为例，详细阐述了建筑筏板基础大体积混凝土施工技术，并对施工技术要点和裂缝控制策略进行了详细分析，以确保建筑工程的施工质量，进一步推广大体积混凝土施工技术的应用。
关键词:筏板基础大体积；混凝土施工；技术要点；裂缝控制
1项目概述
工程基础为筏板基础，为大体积混凝土建筑工程。工程建设包括位于尧王·塞纳蓝湾二期位于尧王山路以北，龙山路以南，34#-36#、23#、25#、15#楼、26#和5#楼，地上6层，地下1层，。，框架剪力墙结构，总建筑面积42400㎡
2建筑筏板基础大体积混凝土的施工特点
建筑楼盖基础混凝土施工占地面积大，筏形基础分为平板型和肋梁型，筏形基础大体积混凝土施工技术在建筑工程中的应用可以降低基底压力，提高工程基础的承载力。在建筑筏板基础大体积混凝土施工中，控制混凝土内外温差非常重要，温度不稳定会引起混凝土裂缝，影响施工质量。案例工程采用大体积混凝土施工，其特点是结构面多、混凝土量大，施工难点是混凝土裂缝的控制。混凝土内外温差的控制是施工过程中的关键，裂缝控制措施关系到混凝土养护的难度和建筑物的整体施工质量。
工程基础混凝土工程量巨大，强度等级高，质量和抗渗要求高，技术难度大，需要做好施工前期准备，施工过程中要采取有效的技术措施，确保优质高效的完成施工，尽快为上部结构施工创造条件，顺利完成合同要求的工期、质量和安全目标[2]。本工程剪力墙承重结构分别为200mm、250mm、300mm和350mm厚的墙体，施工放线时要特别注意，认真进行定位，并由不同的人对放线进行验证，以减少放线误差或施工偏差。为了防止施工过程中水泥水化热引起的混凝土温度变化和温度应力裂缝，应从建筑材料的选择和施工技术措施上做好充分的准备，以确保筏板基础大体积混凝土施工的顺利完成。
3、建筑筏板基础大体积混凝土施工技术要点及裂缝控制
3.1施工准备
施工材料主要是预拌混凝土、钢筋制作和各种墙套，预拌混凝土由专业公司供应，钢筋制作和加工在施工现场进行，各种设备安装的墙套应根据施工图纸进行定位、标高、管径和方法，并做好详细记录。机械设备准备，1台泵车、汽车泵、地面泵、塔吊和物料提升机，根据工程施工现场条件和混凝土供应情况，保证施工混凝土泵送速度[2]。拟安装一台塔吊和一台物料提升机作为垂直提升和水平运输机械。
定位、放线和轴线控制，根据建筑规划提供的参考坐标控制点，在基坑内设置控制点站。在测量过程中，根据平面图确定的精确点，在基坑周围设置测量控制点，作为后期检测的参考点，有效控制轴线和标高的精度，至少设置两条垂直控制方向线，确保轴线位移的偏差值控制在规范要求范围内，同时将控制轴线引至基坑外不易损坏的地方进行保护。垫层施工放线应根据基坑上方的控制点进行定点引测。基础施工时，用十字线法在从轴线到基坑边缘的各轴线的控制点和红三角处检测各“十字”点。将仪器设置在“十”点上，检查“十”的四个交角是否符合要求。如果不符合要求，需要重新定位，再次检查，以确保“十字”的准确性。
3.2浇筑和振捣
案工程的建筑材料为预拌混凝土，由泵输送至浇筑地点，然后由远及近浇筑，浇筑过程中拆除管道。浇筑混凝土时，应采用“分段、分段、一坡、递进、二次或三次浇至顶部”的浇筑工艺。根据工程指定的浇筑区域，泵车将首先在一个位置浇筑，然后在其斜坡上推进并继续浇筑，这种浇筑方法适用于泵送过程。
混凝土应在前一次施工的斜坡上浇筑，并严格控制每层混凝土浇筑的间歇时间，不得超过规定的间隔时间。混凝土浇筑时，混凝土浇筑应连续进行，输送泵出口处设置1-2个振动器。由于混凝土的坍落度比较大，所以在振捣混凝土时需要“快插慢拉”。“快速插入”可以避免表面混凝土和下面混凝土之间的分层或离析。“慢拉”的目的是让混凝土填满振动器拔出时形成的空腔。对于半刚性混凝土振捣，需要将振捣的混凝土重新插入振动器抽出的空腔附件中，以填充空腔。在振捣操作过程中，为了达到混凝土施工所需的振捣效果，振动器需要上下直抽动。为防止混凝土表面出现裂缝，应在混凝土初凝前后采取二次抹灰措施。
对于施工中使用的每种强度等级的混凝土，应保留一套标准养护试块；梁、板、楼梯等。留置拆模试块、同条件养护试块和标准养护试块各一套。同等条件下试块的放置要求:地下室试块放置在地下室；其余试块应放置在一楼楼梯旁或钢筋笼内，并做好标记，以满足拆模前试压的需要；抗渗试块应按规范要求制造和设计。
3.3裂缝控制
混凝土浇筑施工工艺、凝结时间和凝结程度的施工控制是本工程的关键环节，应特别注意混凝土的凝结时间。混凝土表面容易变形，需要二次振捣或抹灰施工，使混凝土表面光滑无气泡或裂缝。为了有效控制混凝土的有害裂缝，需要严格控制混凝土的水化和温升，降低混凝土的内外温度变化，提高混凝土的极限抗拉强度，改善温度对施工影响的约束条件[3]。明确工程混凝土的用途，保证混凝土的不间断运输，实现混凝土浇筑的连续施工。根据设计图纸，将施工区域划分为几个小的施工单位，一个接一个地连续浇筑，同时进行浇筑和振捣操作，从而控制施工质量，使混凝土表面无翻浆和气泡。刮平施工控制表体碎石厚度不超过20毫米，重量在30公斤左右，先用铁滚筒碾压，再用铁抹子进行二次压头。为了保证混凝土工程的施工质量和裂缝控制，在高温季节施工时，尽量避免混凝土早期硬化阶段水分蒸发过快，尽快获得强度。浇筑后立即采取养护措施，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并采取必要的保湿措施，保护混凝土表面的水分，保证足够有效的养护时间。
3.4混凝土养护
混凝土浇筑后的早期湿养护非常重要，二次抹灰后应立即覆盖，首先，混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并及时洒水养护。混凝土的标准养护条件为温度20℃±2℃，湿度95%以上。后养护应在浇筑后10小时开始，养护时间为28天，如有特殊需要的施工部位可延长养护时间。由于混凝土内部水分在水分充足的情况下蒸发缓慢，所以早期不会失水，尤其是浇筑后的前14天的养护非常关键。前14天，水泥的硬化速度和强度增加是28天的80%，水泥石晶体致密，可以有效提高混凝土施工的强度和抗渗性。混凝土浇筑14天后，水化速度和强度缓慢增加，养护工作仍可改善，但对整体质量的影响比前期小得多，因此需要高度重视前14天的养护工作[4]。夏季混凝土施工效果受天气和温度影响较大，加速水泥水化，容易蒸发内部水分，混凝土硬化过快，导致混凝土形成干缩裂缝，降低混凝土抗渗性[5]。因此，养护工作需要保护混凝土免受水分和热量的影响，以减少因失水和昼夜温差引起的混凝土裂缝。此外，加强混凝土试块的养护管理，对试块进行编号，在同等条件下送试件室养护或指定养护地点。明确混凝土养护的专门人员，落实工作职责，保护混凝土表面不受损坏，定期观察和检测混凝土表面的湿度，及时补水保湿，混凝土表面出现异常情况，应尽快向专业人员报告维修，确保维修措施符合工程质量要求。
4结论
随着大体积混凝土施工技术在我国现代建筑工程中的快速发展，涌现出许多新的巨型建筑。筏板基础大体积混凝土施工技术是大型建筑工程施工中的关键技术环节，在许多现代建筑施工中得到广泛推广和应用。根据该工程，总结了建筑筏板基础大体积混凝土施工的技术要点和施工中裂缝控制的可行经验，探讨了施工中的科学应用策略，保证了施工质量，提高了施工效率，有利于提升施工企业核心技术的竞争力。
参考文献
[1]王敏清.大体积混凝土结构施工技术在土木工程建筑中的应用探析[J].建材与装饰，2018(6):17-18.
[2]谢桂明，浅析建筑工程大体积混凝土施工技术[J].居业，2017(12):130+132.
[3]王双木大体积混凝土施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].建材世界，2017,38(6):13.15.