张斌
陕西建工机械施工集团有限公司 陕西 西安 710032
摘要：近年来我国工业发展迅速，工业厂房建设数量增多。不同的生产工艺对工业厂房建设提出了不同要求，铜川市董家河循环经济产业园5万平米标准化建设项目（TBK工程）厂房地坪做法为：3#厂房400mm厚C25素混凝土整体，面层灰绿色金刚砂随打随磨光；4#厂房600mm厚C25素混凝土整体，面层灰绿色金刚砂随打随磨光。给施工企业的施工技术提出了更高的要求，促使施工企业研发新的施工技术。
关键词：厚大体积素混凝土地坪；水化热；收缩裂缝；分层分仓浇筑
1、工程概况
本工程为铜川市董家河循环经济产业园5万平米标准化建设项目（TBK工程），结构形式为单层门式刚架结构，位于铜川市董家河循环经济产业园区。厂房地坪做法为：3#厂房400mm厚C25混凝土整体，面层灰绿色金刚砂随打随磨光；4#厂房600mm厚C25混凝土整体，面层灰绿色金刚砂随打随磨光。厂房地坪垫层做法为:100mm厚C15混凝土垫层；铺设30mm厚碎石；1100厚2:8灰土压实，压实系数0.97。
2、施工方案
2.1 方案确定
⑴ 灰土回填完成验收合格后，先浇筑100mmC15混凝土垫层。
⑵ 面层分层分仓浇筑
3#厂房沿长轴按6米分仓先浇筑200mm厚C25混凝土，然后沿长轴按6米分仓浇筑200mm厚C25混凝土面层，随后做灰绿色金刚砂耐磨面层，按照3000mmX3000mm切割防裂缝，切割缝深度〉30mm；垫层与地坪之间铺30mm厚碎石作为分隔层，沿厂房四周中柱柱墩四周采用10mm泡沫板设置伸缩缝，沿长轴36米设置15mm伸缩缝，短轴12米或18米设置5-10mm伸缩缝，伸缩缝内填沥青砂。
4#厂房沿长轴按6米分仓先浇筑400mm厚C25混凝土，然后沿长轴按6米分仓浇筑200mm厚C25混凝土面层，随后做灰绿色金刚砂耐磨面层，按照3000mmX3000mm切割防裂缝，切割缝深度〉30mm；垫层与地坪之间铺30mm厚碎石作为分隔层，沿厂房四周及中柱柱墩四周采用10mm泡沫板设置伸缩缝，沿长轴36米设置15mm伸缩缝，短轴12米或18米设置5-10mm伸缩缝，伸缩缝内填沥青砂。
4#厂房按底层分仓浇筑平面图先浇筑400mm厚C25混凝土，再选取待浇筑面层面积的1/3至1/4作为试验段按面层分仓浇筑平面图浇筑200mm厚C25混凝土，试验段浇筑完毕14天后，视试验段裂缝实际情况，酌情调整面层200mm厚C25混凝土浇筑方案。
2.2 施工顺序
⑴ 灰土完成面设标高控制桩，桩距不大于2000mm。
⑵ 100mm厚C15混凝土垫层，铺设30mm厚碎石。
⑶ 200mm/400mm厚C25混凝土浇筑面层原浆细拉毛。
⑷ 撒干水泥浇水作为结合层随后200mm厚C25混凝土（随打随压光）。
⑸ 面层施工（耐磨地面）。
2.3 施工机械
混凝土采用商品混凝土，现场水平运输采用泵车。
3、施工准备工作
⑴ 熟悉图纸，明确设计要求。
⑵ 做好各种材料、模板及周转工具的准备工作。
⑶ 合理安排好劳动力。
⑷ 施工现场根据图纸要求做好地面高程控制的引测工作。
4、施工方法与技术措施
4.1混凝土工程
根据设计要求耐磨地面采用200mm厚C25混凝土随打随压光；面层为灰绿色金刚砂耐磨面层。
4.2 基层清理
在混凝土浇筑前，应将基层表面的垃圾等杂物清理干净，然后进行下道工序。
4.3 模板支设
垫层采用方木胶合板制作高100mm模板，模板侧面用Ф14钢筋打入灰土垫层，间距不大于1500mm进行固定。垫层模板加固如图1所示。
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图1垫层模板加固措施
200mm或400mm厚混凝土低层混凝土地面采用方木胶合板模板，模板侧面方木及钢筋制作三角，间距1000mm一道固定。地坪模板加固如图2所示。
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图2地坪模板加固措施
面层200mm厚混凝土模板采用【18槽钢，模板侧面用Ф14钢筋焊成的三角撑，间距1000mm一道进行固定，详见地坪浇筑模板如右图3所示。
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图3 地坪浇筑模板
4.4 标高控制
厂房内间距2m一个点，采用Ф14钢筋锚入基层，标高采用水准仪进行抄平控制。模板支设完毕后，用水准仪进行复测，调整。其模板面顶标高误差控制在±2mm。
4.5. 伸缩缝设置
根据设计图纸要求地面混凝土设置纵、横向伸缩缝，且与柱网协调一致。纵向伸缩缝采用平头缝，间距6m一道，面层间距3m增设一道切割假缝；横向伸缩缝平头缝36m一道，面层增设假缝，间距3m一道，假缝宽度5mm，高度大于30mm，平头缝的缝间不得设置隔离材料，彼此紧贴。沿围护墙及中柱柱墩采用10mm厚泡沫板设置伸缩缝。
假缝待混凝土强度达到1.2N/mm2再进行（混凝土施工后2～3天开始切缝）。
4.6. 混凝土供应
根据设计要求，地面混凝土采用C25混凝土。为保证工程质量，加快施工速度，地面混凝土采用商品混凝土，垫层自卸，底层采用泵车，面层自卸及泵车。
4.7. 混凝土浇筑
4.7.1机具准备
运输车、振动器、磨光机等机具按需要准备充足，并考虑发生故障时的检修时间。所有的机具均应在浇筑前进行检测和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
4.7.2 水电准备
混凝土地面浇筑期间，必须保证水、电及照明不能中断。施工前做好线路检查，排除可能造成停电、停水的隐患。保持和业主供电、供水部门的联系，避免施工中停电、停水。
4.7.3技术准备
(1）混凝土浇筑前要求熟悉图纸, 落实好劳动力，技术人员对班组进行专门的、详细的施工技术交底、安全交底。
(2）抄平放线，统一标高，检查地坪标高，并将统一水平标高线弹在短柱上，控制标高为+3mm。
(3）要保证商品的质量保证资料齐全。必须办理好技术复核和隐蔽验收工作，并按规定签署混凝土浇筑令，再进行浇筑。
4.7.4 施工步骤
泵送商品混凝土拌合物→机械振实（施工缝处理）→抹平→压光→养护→切缝→成品保护
4.7.5 施工顺序
厂房地坪混凝土浇筑，按分仓平面图进行浇筑。
按施工缝纵向平头缝设置位置，按分仓平面图进行浇筑混凝土。
4.7.6施工要点
(1）水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。
(2）水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。
(3）混凝土铺设前应按标准水平线用模板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。
(4）混凝土浇筑时采用插入式振动器振捣密实，并用平板振动器配合振捣密实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。
(5）混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。
(6）面层混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1∶2～1∶2.5水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。
(7）混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生伸缩裂缝，必须认真做好养护工作。养护过程中，应保证表面覆盖塑料薄膜的严密性，局部可用重物压住，并及时浇水以保持混凝土具有足够湿润状态。在浇筑完毕后，要注意成品保护，在未达到规定强度前不得上人。
4.7.7 浇筑期间的质量保证措施
混凝土振捣作用半径小于500mm，同时做到快插慢拔，使混凝土内的气泡全部振出，保证混凝土的密实，同时应加强角边的混凝土振捣，并防止混凝土出现过分振捣。混凝土表层用6.5m长振动梁振捣，2m长刮尺刮平，局部不平整处用2米长铝合金靠板找平，然后采用电动磨光机提浆，磨平（终凝前必须进行二次压面处理表面，以闭合收缩裂缝）。
在混凝土浇筑时表面处理应控制好，主要是标高、平整、密实度，均由专人负责。先在柱、墙上用红油漆做好标高控制点，在浇筑时依此来控制混凝土面标高。
收面时要掌握好时间，表面有序收光，确保表面无水纹，砂眼，露石子现象。
五、结束语
施工企业要适应我国工业迅速发展的步伐，施工企业必须研发新的施工技术，以适应不同的生产工艺对工业厂房建设提出了不同要求。本施工技术较好的解决了厚大体积素混凝土浇筑过程中水化热产生的温度裂缝及收缩裂缝等质量问题。