贝宗军
洪泽大洋化工股份有限公司 江苏淮安 223100
摘要：元明粉俗称硫酸钠（Na2SO4），是一种具有苦味的白色粉末状固体，具有吸湿、干燥的作用，在化学工业，玻璃工业，纺织工业，造纸工业，元明粉被广泛应用。现阶段，我国在元明粉干燥技术方面已经取得了较大进展，但仍存在一些客观因素制约其发展。基于此，本文将通过对气流干燥和流化床干燥这个过程进行分析，并对其中产生的问题提出相应的解决方案，以供参考。
关键词：元明粉；干燥；新技术；应用
气流干燥作为我国粘胶行业传统的干燥模式，不仅对能源的消耗较高，而且随着生产规模的扩大以及对产品质量要求的提高，现阶段在生产能力方面已经无法满足大规模的生产需求。元明粉作为盐化工行业中硫化床干燥技术中的干燥剂，尽管和粘胶行业的元明粉干燥原理略有不同，但基本性质十分相似。随着科技的日新月异，化工业对于元明粉干燥技术也有了新的创新。因此本文将在洪泽大洋化工生产车间内对元明粉干燥的新技术进行探究。
1 气流干燥技术应用
1.1气流干燥工艺流程
螺旋给料器通过震动原理将湿元明粉输送到风道管中，换热器将加热后的空气吹向湿元明粉，从而对湿元明粉进行干燥处理。在匀速干燥阶段，元明粉中的水分将被吸至1%，而降速阶段，水分将最高降至0.1%，相当于将湿元明粉中的水分彻底清除。其原理主要是通过热空气将湿元明粉彻底混合，然后一起进入旋风分离器进行气体和固体的完全分离，分离后的元明粉被输送到料仓，而带有水分的热空气经过降尘处理后，被排入至大气中。由于热空气在进入大气中前已经通过水幕降尘的方法将混合在热空气中的元明粉过滤，因此不会对空气质量产生任何影响[1]。图1为气流干燥技术流程图。
图1 气流干燥技术流程图
1.2气流干燥技术中的问题
随着经济的发展，客户对于元明粉的产量也有所增加，因此洪泽大洋化工决定加大生产规模和整体产能。但由于气流干燥系统没有进行合理的改造，对于扩大生产规模问题存在结构设计和技术问题方面存在着一定的局限性，具体问题表现为：（1）由于长期的干燥作业，导致风道管理结垢现象十分严重，而在加大产量后，车间只能降低清理结垢的频率，这就导致结垢的体积和范围越来越大，为了保证元明粉的干燥度符合国家标准，车间对结垢的处理频率从每周一次降至每日一次，无形中增加了工人的工作强度，对经济造成了一定的影响。（2）由于产量的大幅度增加，元明粉在输送过程中难免会发生结块现象，这种现象严重影响了客户的满意度和元明粉的整体质量。（3）由于风道管路中结垢增大现象和清理结垢次数的频繁，导致元明粉的产量严重下降，整体质量也不尽如人意[2]。
2 流化床干燥技术应用
2.1流化床干燥流程
含有一定湿度的元明粉颗粒被置于流化床的孔板上，并由其下部输送气体，引起元明粉颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生元明粉颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。
在流化床干燥器中元明粉颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递[3]。图2为流化床干燥技术流程图。
图2 流化床干燥技术流程图
2.2流化床干燥优势
流化床在干燥方面主要优势在于：（1）流化床由于设备体积小，因此与其他工艺设备相比较为节省空间，且对流化速度的有效控制能提高元明粉颗粒的换热效率；（2）对元明粉颗粒有一个较高的控制效果，即便由于进料量过大导致元明粉颗粒出现波动的现象，仍能通过对物料的控制和速度的调控保证系统稳定运行；（3）进料口负压操作能保证系统时刻保持稳定状态；（4）采用出风均匀的复合型风板结构，保证单位时间内输送等量的热空气；（5）采用降低粉尘的扩大段结构，从而有效的缓解了除尘压力，保证了物料的质量和整体干燥效率[4]。
2.3流化床干燥效果
经过长时间的测试和反复试验，保证元明粉的体积和元明粉中含水量的一定，流化床在干燥过程中要比气流干燥工艺节省约20公斤蒸汽，电机功率较气流干燥多42kW。在元明粉的产能加大至8t/h后，气流干燥的总体消耗要高于流化床干燥技术。
2.4生产过程中出现的问题及解决对策
（1）实验期间，刮埋板电机出现无故跳停现象，对其进行研究分析得出的主要原因是由于下料速度的不稳定导致下料量忽大忽小，在下料量大的时候容易导致刮埋板电机跳停。因此，需要在下料口处安装卸料阀。（2）在元明粉产出过程中发现结块现象严重，经过分析得出进料阀不具备打散作用，从而导致元明粉结块，而物料中水分过多或离心机在冲洗过程后含有残留的水分，也是导致其结块的原因。因此，控制物料中的水分，缩短清理周期即可消除结块现象。（3）刮埋板容易损坏，主要原因是由于元明粉中含有较大的颗粒，在干燥过程中容易卡在刮板与壳体之间，从而造成损坏现象。因此，需要缩短清理周期并对刮埋板进行及时维护。（4）给料器的电机安装在进料侧并且靠近振动筛侧，造成下稀料或冲洗离心机时无法隔离振动筛和螺旋给料器。通过改变螺旋给料器的位置，使冲洗离心机或下稀料时可以隔离振动筛和螺旋给料器，防止水分进入流化床。
3结语
综上所述，本文通过洪泽大洋化工提供的实验设备对元明粉干燥技术中的气流干燥和流化床干燥通过实验进行了对比分析，最终得出结论：流化床干燥技术与气流干燥相比可以节约较多的蒸汽，少量元明粉干燥采用气流干燥技术，效率更高，在达到一定重量后，流化床干燥技术的整体消耗更少。
参考文献：
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[2]王佳慧. 氢气还原元明粉制硫化钠粗产物的纯化及催化机理初探[D].内蒙古大学，2017.
[3]周茂贤，徐萃声，杨彦，梁武忠，吴平，黄丙贵，曾建雄.二氧化氯生产副产物芒硝制取高纯元明粉的生产技术和实践[J].中华纸业，2013,34(08):68-70.
[4]周茂贤，二氧化氯副产酸性芒硝中性化生产元明粉的研究及应用. 广西壮族自治区，广西博世科环保科技股份有限公司，2012-02-21.