马东升
天津住宅集团建设工程总承包有限公司 天津市
摘要：分析我国房建工程施工的成功案例，从中可得出冲孔桩在工程中的承载力极强，并且还具有工序简单的优势。基于此，与钻孔桩相比较，建筑单位在建筑工程施工的过程中更倾向使用冲孔桩，因此在现在的建筑施工中，冲孔桩已经普遍被使用。本文主要对房建工程冲孔灌注桩施工技术与质量问题的控制进行分析。
关键词：建筑工程；大直径冲孔灌注桩；施工技术
1 引言
冲孔灌注桩在实际使用的时具有的设备简单、承载力强、造价适中，以及在各种地层适用的特点，属于工程施工中的重要体现形式。但是在实际施工时，冲孔灌注桩涉及到的环节比较多，整体工序相对复杂，存在大量隐蔽工序环节，如果在施工时不能加强关注，十分容易导致质量问题的出现。
2 大直径冲孔灌注桩技术的概述
2.1 基本含义
灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用，是在工程施工现场中利用钻机设备在桩位上，通过自由下落产生的冲击力，削切岩层结构产生孔洞，然后再将钢筋笼放入孔洞，并进行混凝土材料的浇筑施工。而大直径冲孔灌注桩是灌注桩种类中的常见技术形式，主要是利用冲孔机对施工现场进行冲击处理，生产相应的施工孔洞，且在孔洞的深度满足相关设计要求时，将钢筋笼放入到孔洞中，并利用合适直径的导管进行灌浆施工处理。
2.2 主要特点
房屋建筑工程施工中，大直径冲孔灌注桩施工技术的应用，能够关注比预制灌注桩直径大的桩基础，且整个施工过程的噪音和振动较小，可以在各种地质类型的土地上进行施工操作，提高工程地基结构的安全性和稳定性。此外，在实际的施工操作过程中，施工人员要做好钻孔时孔内坍塌和沉淀的处理，提高工程施工的安全性，保证施工的有序化进行。
3 大直径冲孔灌注桩施工技术要点
3.1 施工前准备工作
全面严格审查地勘报告与桩基施工图的吻合度，确保探孔的准确性和参考性，必要时增加探孔补勘，为桩基工程开工奠定扎实基础。根据设计交底、答疑，分析研究机械设备分布走向、工人操作水平、管理水平等实际情况，编制科学合理、操作性强的施工组织设计。施工组织设计中的关键工序、关键部位的质量控制措施进行详细交底，包括桩位复核、垂直度控制、孔径控制、入岩判别、终孔确认、钢筋笼吊装、导管安装、孔底沉渣等。通过施工自检及监理检验联合控制，准备好过程控制的表格，如冲孔记录、测量放线记录、终孔验收记录、钢筋笼验收记录，混凝土浇筑记录等，对桩基工程施工工序实施清单式管理。安全管控重点关注人员、设备、环境，如安全和技术交底、特种作业人员、设备管理维护、危险源分析以及应急演练等。
3.2 桩位的确定及护筒埋设
在确定桩位之前，先需对现场中实际地质情况以及比较常见的问题进行分析，然后再进行桩位放线工作。保证成孔质量，并确保成孔垂直度，需严格对孔径进行的控制，进而使桩位中心点能够和成孔中心点不会形成较大偏差，使偏差处于15mm之内。护筒长度≥6.0m采用8mm厚的钢板加工制成，内径为≥10cm，护壁上部开设1~2个溢浆孔，护筒定位孔采用粘土分层回填夯实，入土深度3~4m以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2m之间，顶部超出地面0.3m，在护壁四周用粘土分层回填夯实。护筒中心应与桩的中心线重合，平面偏位允许偏差不得大于5cm，垂直度的偏差小于1%。
3.3 钻机冲孔施工操作
钻机冲孔施工操作是利用卷扬机将冲击锤高高吊起，使其具备重力势能，然后受到重能力作用产生冲击力，将岩层直接击碎后形成钻孔，其中部分被击碎的渣石会被直接清理出去，还有部分则是用作泥浆的孔壁材料。在最初进行冲孔操作时，要将冲击锤的高度控制在0.4~0.6m之间，然后通过多次且反复敲打的方式进行施工操作，并通过增加瓦片和砂砾等材料来增加孔壁的严实性，直到钻孔深度超过护筒4m之后，再将冲孔施工操作的高度调整为2m，以较大速度进行冲孔施工操作。而且，在冲孔施工操作的最初阶段，可以先不将石渣清理出去，直接将其挤压向孔壁位置，但在钻孔深度为5m时，就需要开始清理石渣，并在每次清理之后，要对孔壁加护泥浆。
3.4 终孔、清孔
成孔到达设计标高，达到设计要求持立岩层后，停止冲孔，减小锤击冲程反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆泵反循环法清孔，直至沉渣厚度符合规范要求为止。钢筋笼安装后应进行二次清孔，控制沉渣厚度小于3cm，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5~2m，规避钻孔过程坍塌。一般清孔后泥浆比重保持在1.10~1.20，砂率<4%，粘度控制在17~20s。
3.5 灌注水下混凝土
①应该降低混凝土的流动性，应该把坍落度控制在18~20cm左右。②在进行剪球操作前应该准备充足的混凝土，确保且能埋没导管55cm深左右。在完成剪球后，应该把混凝土下入到漏斗中，保障导管中的混凝土处于持续不断的状态。③如果导管下部埋入混凝土的深度在2~2.5m之间时，应该进行提管操作，在向上提时应该匀速进行，避免提出混凝土以外，一定要保障导管下端仍埋没在混凝土内100cm左右，避免发生翻浆出事故。④完成混凝土操作后就需要立即撤离护桶。
4 质量控制
4.1 堵管
桩基在进行水下混凝土浇筑时，在孔内混凝土和桩顶之间相差五米情况下，受混凝土难以及时供应影响，灌注时间已经超出初凝时间。在此情况下出现了导管堵塞问题。在运用长杆进行冲捣或者是振动器进行振捣无效时，可以将导管拔出，在此情况下，混凝面处于护筒范围当中，能够将浇筑停止，进行施工缝处理。就上部桩身来讲，可以使用干桩进行浇筑的。并将孔中泥浆清除，将水分抽干，在混凝土达到可利用强度时，将上部松散层凿除，并处理凿除表面，同时对混凝土桩身开展无损检测，保证已浇桩身处于完整状态下。在保证质量不存在问题情况下，运用干孔浇筑方式对上部混凝土进行浇筑。在施工结束之后，等到上部混凝土处于一定强度情况下，再开展无损检测的工作。
4.2 桩顶标高处混凝土强度控制
砍桩头时普遍存在桩顶标高处浮浆厚强度不达标或者桩顶标高不够的现象，导致增加基坑开挖深度的接桩风险和接桩费用。接桩时面临地下水位高，机械设备因场地受限无法就位，桩模板安装固定难等众多问题。因此桩顶标高灌混凝土时，应充分认识浮浆影响桩头强度，应提前配备捞样筒打捞混凝土，判断桩顶标高位置混凝土密实程度，而非黏稠浮浆，保证成桩质量。如遇溶洞地区，灌注混凝土结束后的数小时还应观察孔内浆面变化，避免溶洞突发坍塌，钢筋混凝土顺着溶洞冲走，及时采取补救措施。
5 结束语
由于工程桩基施工是建筑工程施工中的隐蔽性工程，很容易受到复杂地质条件的影响，导致建筑工程施工中存在较大的安全质量隐患。因此，在房屋建筑工程的建设施工中，施工单位要注重大直径冲孔灌注桩施工技术的应用，保证地质结构的稳定性，为房屋建筑工程结构的安全性和稳定性提供根本保证，营造安全的居住环境。
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