丁昌斌
博纳斯威阀门股份有限公司 天津301802
摘要：工业生产中，阀门占有的空间虽然不大，但是对于整个生产过程会产生重大影响。为此，必须加强阀门故障的有效排除工作，最大限度提高设备的可靠性、可行性。阀门故障的出现并非是偶然现象，而是长久问题积累的表现，应科学、合理地认识这一问题，并加以解决。
关键词：阀门；故障分类；故障模式
引言
目前工业上用的阀门种类繁多,数量庞大。在装置运行过程中,由于阀门故障引起的事故占很大比例。为了便于分析和统计阀门的故障模式,将阀门常见故障模式进行合理的分类整理是十分必要的。
1阀门常见故障
阀门作为化工生产中的重要部件，在生产中发挥着重要作用。比如在进行场内外原材料运输时，阀门的使用可以减少操作难度，为便捷施工生产带来益处。另外，阀门的分段处理功能可以在管道出现故障时起到很好的控制作用，以减轻生产损失。阀门依据其作用分为安全阀、减压阀等，比如常见的泄压阀具有控制液体压力的作用，在系统检测到压力过高或者自动检测出现过高压时，打开阀门进行液体泄压，可以控制流量和压力，在化工企业安全生产中起到十分重要的作用。阀门在化工生产中经常处于危险位置，常有故障发生。阀门经常出现的故障有：阀门主体泄漏，阀门失灵、失控，阀杆弯折、断裂，底座开裂等。造成这些问题的主要原因与工作人员的疏忽有关，也与阀门的安装质量有很大关系。
2阀门常见故障的主要成因
2.1阀门质量不符合规定
管道阀门在使用过程中经常出现质量问题，最近几年，在我国化工、石油等行业突飞猛进发展的背景下，逐渐拓展了管道建设的规模，高压管道与特种管道的铺设工程量众多，同时对管道阀门的要求日益剧增。随着市场需求的不断改变，很多管道阀门生产厂家在加工制作阀门期间，注重产能与数量提高的同时，忽略了阀门的质量，致使很多质量不符合要求的产品进入市场。管道阀门具有很多种类型，在生产过程中，需要严格检验每种类型的阀门，这样就会增加管道的生产成本。一些企业为了达到成本控制的目的，在选择阀门过程中会使用质量较差的产品，把这种阀门用在管道建设当中，在短时间内不会出现安全事故，但是伴随着管道当中压力的不断改变与部分腐蚀性介质的长期影响，就会损坏管道阀门。如果损坏程度接近于临界值，管道阀门就不能承受管道当中的压力，致使阀门出现松动的情况，从而发生爆炸、介质泄漏等重大事故。
2.2阀门设备的设计安装问题
未合理选择阀门。不同的地区和环境应选择不同的阀门,例如,在严寒地区选用了铸铁类的阀门,又没有进行相应的保温措施,最后会因为油中的水结冰沉积在阀门中,胀裂阀门,导致损坏。管路没有设置合理的泄压装置。在夏季,温度高,管内存油因为热膨胀而压力增高,没有泄压装置,有可能会胀裂阀门,或冲毁法兰垫片。管路没有设置合理的补偿器。热胀冷缩,管路的变化也可能拉毁法兰,或者是因为受到一定的弯曲应力产生裂隙。错误的阀门安装位置。在有横向位移的管道上,若阀门设置距离支座太近,当管道横向位移时,阀门很容易受损法兰容易破坏。试压后水未放净,产生冻裂,或者试压操作不当,验收检查不够严格,使得垫片被水击坏。
2.3日常维护不足
在长期应用过程中，阀门会出现一定损坏。部分情况下，阀门的损坏较小，没有精密仪器帮助很难发现这些潜在的问题。这样，阀门的故障问题在短期内没有得到有效处理，长久积累造成的损失开始不断增加，对核电工程的非转动设备机械维修进步，造成了非常严重的阻碍现象，根本无法在短期内较好的改善、解决。其次，阀门维护工作没有完善的工作体系。
对于核电工程的非转动设备机械维修而言，阀门是非常具体的组成部分，当维护工作的体系表现不足后工作的开展将会遇到较多挑战，且无法在具体的效用上得到提升，后续工作也难以达到预期目标。
3管道阀门的故障解决对策
3.1阀门传动装置维护保养
阀门传动装置是阀门发挥作用的主要部位，也是最容易出现故障的部位，因此首先要做好阀门传动装置的维修保养。部分阀门工作时始终处于全开或者全闭状态，仅在必要时进行单次的状态变化，传动装置受损较轻，磨损速度较慢。而一些控制关键部位的阀门则需要频繁更换开闭状态，传动装置在长时间运转下会出现磨损，磨损程度依开闭次数等不一。因此阀门在安装完成时就要对关键部位进行加脂工作，以起到润滑作用，减轻传动装置的磨损。在阀门的定期维修保养中，首先要检查阀门传动装置的受损程度，判断是否需要更换，润滑脂不足进行补充。另外，长时间的运转会使阀门温度升高，高温会加快内部润滑脂的蒸发速度，加重阀门损伤速度，必要的水浴降温等措施，也是保证阀门传动装置持久运行、减少故障发生率的重要手段。如管道运送的是具有强烈腐蚀性的液体等，阀门传动装置的检修期限要适当缩短，避免高腐蚀性加快阀门传动装置老化锈蚀，引发重大故障。
3.2提高压力管道阀门的质量
工作人员要想确保压力管道能够正常运转，管道阀门的正常使用，就需要加强对管道阀门的管控。压力管道施工企业在选择管道阀门过程中，一是严格审查生产厂家的生产资质，挑选和资质较高的供应商进行合作，同时签署合作协议，如果因质量问题发生安全事故，需要追求有关责任人的责任。二是压力管道施工企业需要严格检验管道阀门的安全性能，通常采取试压的反复对管道阀门的材料质量进行检查，明确其可以承受的强度范围，同时还需要专业检测人员估测管道阀门的使用时间，在安装阀门使用前需要分批次检验阀门，确保全部管道阀门的质量符合安全标准之后，进行安装。
3.3提高决策系统的智能性
阀门故障诊断决策系统智能性的不够主要问题在于基础故障数据较少，决策缺乏实际依据。因此必须建立阀门数据库，收集阀门运行的状态数据。国外的阀门制造商、阀门用户和研究院开始联合建立阀门数据库，但是国内还没有实施类似的计划。阀门的数据库不仅包含阀门在整个寿命过程中的运行状态数据，更包含阀门设计、加工、装配和试验各环节的数据记录。运用阀门数据库，可以综合分析影响阀门健康状态的关键因素，改进薄弱环节来提升阀门寿命。然而，建立阀门数据库是个庞大的系统工程，阀门的种类繁多，工况各异，依靠单一的力量根本无法完成。只有在行业协会领导下，各阀门制造商、设计院和阀门用户相互联合，数据共享，才能推动阀门数据库的建立，提升阀门故障诊断技术的水平。
结语
综上所述，阀门在化工生产中起着不可代替的作用，在控制原材料、成品的运输上发挥着重要作用。频繁的开闭控制，不可避免提高了阀门的故障率，使用过程中应当尽可能减少因操作失误引起的阀门故障。在阀门的安装、检修过程中，应加强对阀门工作状态的监测，以减少后期故障的发生。
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